4140 vs 4340 Stahl: Der Nickel-Unterschied und die richtige Wahl
Wir vergleichen 4140 (42CrMo4) und 4340 (34CrNiMo6) nach Nickelgehalt, Härtbarkeit, Zähigkeit und Kosten — das wirtschaftliche Arbeitspferd oder der Premiumstahl für kritische Teile?
📋 4140 / 42CrMo4 Datenblatt → · 4340 / 34CrNiMo6 Datenblatt → — chemische Zusammensetzung, querschnittsabhängige mechanische Eigenschaften und internationale Äquivalente.
Was sind 4140 und 4340?
Beide sind hochfeste Vergütungsstähle; der entscheidende Unterschied ist Nickel:
- 4140 (EN 42CrMo4, 1.7225): Chrom-Molybdän-Stahl, ohne Nickel. Das wirtschaftliche Arbeitspferd.
- 4340 (EN 34CrNiMo6, 1.6582): Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit ~1,5 % Nickel. Premium, für hochbeanspruchte kritische Teile.
Kurz: 4140 ist wirtschaftliche Festigkeit in mittleren Querschnitten, 4340 bietet überlegene Härtbarkeit + Zähigkeit in großen Querschnitten.
Chemische Zusammensetzung
| Element | 4140 (%) | 4340 (%) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,38–0,43 | 0,38–0,43 |
| Mangan (Mn) | 0,75–1,00 | 0,60–0,80 |
| Chrom (Cr) | 0,80–1,10 | 0,70–0,90 |
| Molybdän (Mo) | 0,15–0,25 | 0,20–0,30 |
| Nickel (Ni) | — | 1,65–2,00 |
Zum Vergleich der Chemie nutzen Sie unser Werkzeug Chemische Zusammensetzung.
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | 4140 (vergütet) | 4340 (vergütet) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 900–1100 MPa | 1100–1300 MPa |
| Streckgrenze (Re) | min. 650 MPa | min. 1000 MPa |
| Härte | 260–320 HB | 350–400 HB |
| Zähigkeit (bei hoher Festigkeit) | Gut | Überlegen |
| Härtbarkeit | Mittel-hoch | Sehr hoch (tiefer Querschnitt) |
| Dauerfestigkeit | Gut | Überlegen |
Der entscheidende Unterschied: Nickel → Härtbarkeit und Zähigkeit
Nickel vertieft die Härtbarkeit und erhält die Zähigkeit selbst bei hohen Festigkeiten:
- 4340 härtet dank Nickel selbst in sehr großen Querschnitten bis zum Kern durch und bleibt auch oberhalb von 1200 MPa nicht spröde. Deshalb ist es Standard für Flugzeugfahrwerke, schwere Antriebswellen und hochbeanspruchte kritische Teile.
- 4140 ist ohne Nickel wirtschaftlicher und bietet in mittleren Querschnitten ein hervorragendes Festigkeits-/Kostenverhältnis; in sehr großen Querschnitten härtet der Kern jedoch nicht durch.
Zum Umrechnen der Härtewerte nutzen Sie den Härteumrechner.
Wann welche Güte wählen?
4140 wählen, wenn:
- Das Teil mittleren Querschnitt hat und Kosten zählen (Zahnräder, Wellen, Achsen, Werkzeuge, Schrauben)
- 900–1100 MPa Festigkeit ausreichen
- Breite Verfügbarkeit und kurze Lieferzeit gewünscht sind
4340 wählen, wenn:
- Ein großer Querschnitt bis zum Kern härten muss (schwere Wellen, große Zahnräder)
- Hohe Festigkeit UND hohe Zähigkeit gleichzeitig gefragt sind (>1200 MPa)
- Ermüdung und Schlag kritisch sind (Luftfahrt, Verteidigung, Schwerindustrie)
Anwendungsbereiche
| Branche | 4140 | 4340 |
|---|---|---|
| Luftfahrt & Verteidigung | Allgemeine Strukturteile | Fahrwerk, kritischer Antriebsstrang |
| Energie | Wellen, Zahnräder | Turbinen-/Generatorhauptwellen |
| Schwermaschinen | Achsen, Wellen, Werkzeuge | Antriebswellen großen Querschnitts |
| Öl & Gas | Ventile, Fittings | Kritische Bohrkomponenten |
Für normübergreifende Äquivalente nutzen Sie das Werkzeug Stahlgütenvergleich; für den Unterschied zum niedriggekohlten „Geschwister" 4130 siehe unseren Artikel 4130 vs 4140.
Bezug von Aktif Çelik
Bei Aktif Çelik bevorraten wir 4140/42CrMo4 und 4340/34CrNiMo6 als warmgewalzten Stab, Schmiedestab und Blankstahl in großem Durchmesserbereich. Mit 3.1-zertifizierten, vergüteten oder normalisierten Optionen empfehlen wir die passende Güte für Ihr Projekt. Kontaktieren Sie unser Team für technische Beratung und Zuschnitt.
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