4130 vs 4140 Stahl: Welche Chrom-Molybdän-Legierung wählen?

📋 4130 / 25CrMo4 Datenblatt → · 4140 / 42CrMo4 Datenblatt → — chemische Zusammensetzung, querschnittsabhängige mechanische Eigenschaften und internationale Äquivalenztabellen.

Was sind 4130 und 4140?

Beide sind Chrom-Molybdän-Stähle (Cr-Mo) mit nahezu identischem Chrom- (~1 %) und Molybdängehalt (~0,2 %). Der einzige entscheidende Unterschied ist der Kohlenstoffgehalt — und dieser eine Unterschied verändert den Charakter jedes Stahls vollständig:

• 4130 (EN-Äquivalent 25CrMo4, W.-Nr. 1.7218): niedrig- bis mittelgekohlt (~0,30 % C)
• 4140 (EN-Äquivalent 42CrMo4, W.-Nr. 1.7225): mittelgekohlt (~0,40 % C)

Kurz: 4130 ist zäher und schweißbarer, 4140 ist fester und härtbarer.

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Element	4130 (%)	4140 (%)
Kohlenstoff (C)	0,28–0,33	0,38–0,43
Silizium (Si)	0,15–0,35	0,15–0,35
Mangan (Mn)	0,40–0,60	0,75–1,00
Chrom (Cr)	0,80–1,10	0,80–1,10
Molybdän (Mo)	0,15–0,25	0,15–0,25

Zum Vergleich der Chemie über Güten hinweg nutzen Sie unser Werkzeug Chemische Zusammensetzung.

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	4130 (vergütet, dünn)	4140 (vergütet)
Zugfestigkeit (Rm)	810–980 MPa	900–1100 MPa
Streckgrenze (Re)	min. 690 MPa	min. 650 MPa
Härte	240–300 HB	260–320 HB
Duktilität / Zähigkeit	Höher	Mittel
Schweißeignung	Gut	Begrenzt (Vorwärmen nötig)

Der entscheidende Unterschied: Kohlenstoff → Härtbarkeit und Schweißen

Mit steigendem Kohlenstoff nehmen Härte und Härtbarkeit zu, Duktilität und Schweißeignung ab:

• 4130 benötigt dank des niedrigeren Kohlenstoffs meist kein Vorwärmen zum Schweißen (bei schwereren Querschnitten genügt leichtes Vorwärmen) und bietet ausgezeichnete Zähigkeit bei dünnwandigen Teilen. Seine Härtbarkeit ist jedoch begrenzt — der Kern härtet in dicken Querschnitten nicht durch.
• 4140 härtet dank höherem Kohlenstoff auch in größeren Querschnitten durch und bietet höhere Festigkeit. Im Gegenzug sind beim Schweißen 200–300 °C Vorwärmen und Spannungsarmglühen erforderlich.

Zum Umrechnen der Härte zwischen HRC/HB/Rm nutzen Sie den Härteumrechner.

Wann welche Güte wählen?

4130 wählen, wenn:

• Das Teil Schweißkonstruktion erfordert (Rohre, Druckbehälter, Rahmen, Hydraulikleitungen)
• Es dünnwandig / dünnquerschnittig ist und hohe Zähigkeit gefragt ist (Luftfahrt, Zugrohre, Fahrrad-/Motorradrahmen)
• Rissverträglichkeit unter zyklischer Last zählt

4140 wählen, wenn:

• Hohe Festigkeit und Härte das Hauptziel sind (Wellen, Achsen, Zahnräder, hochfeste Schrauben)
• Das Teil dickquerschnittig ist (hier zeigt sich der Härtbarkeitsvorteil)
• Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärtung (Nitrieren/Induktion) erforderlich sind

Anwendungsbereiche

Branche	4130	4140
Luftfahrt	Motorhalter, Hydraulikrohr	Fahrwerkskomponenten
Öl & Gas	Dünnwandrohr, Druckteile	Ventilkörper, Wellen, Fittings
Maschinenbau	Schweißkonstruktionen, Rahmen	Zahnräder, Wellen, Achsen, Werkzeuge
Automobil	Rahmen, Rohre	Kurbelwellen, Fahrwerksteile

Für einen detaillierten Direktvergleich siehe unsere Vergleichsseite 42CrMo4 vs 4140 und für alle normübergreifenden Äquivalente das Werkzeug Stahlgütenvergleich.

Bezug von Aktif Çelik

Bei Aktif Çelik bevorraten wir sowohl 4130/25CrMo4 als auch 4140/42CrMo4 als warmgewalzten Stab, Blankstahl (kaltgezogen) und Schmiedestab in großem Durchmesserbereich. Mit 3.1-zertifizierten, normalisierten oder vergüteten Optionen empfehlen wir die passende Güte für Ihr Projekt. Kontaktieren Sie unser Team für technische Beratung und Zuschnitt.