Roheisenerzeugung
Pig Iron Production
Roheisenherstellung im Hochofen und Kupolofen. Stahlroheisen, Hämatitroheisen und Sphärogussroheisen — jeweils nach unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungszielen produziert.
Roheisen ist die grundlegendste Eisenquelle, die den Flüssigmetallpool von Stahlgießereien und Stahlwerken bildet. Primäres Roheisen wird in Hochöfen mit kontinuierlicher Beschickung von Eisenerz, Koks und Kalkstein erzeugt; Kupolöfen werden in Gießereien zum Umschmelzen von Schrott, Roheisen und Koks verwendet.
Stahlroheisen mit niedrigem P- und S-Gehalt eignet sich für die Stahlproduktion und liefert im Vergleich zu Schrott einen saubereren Eiseneinsatz in EAF-Anlagen. Hämatitroheisen, reich an C und Si, verbessert die Schmelzeffizienz bei der Graugussproduktion. Sphärogussroheisen ist die kritischste Roheisenart, die ultraniedrige Verunreinigungen (max 0,05% Mn, max 0,015% S, max 0,05% P) für die Sphärogussproduktion erfordert.
Kupolöfen sind mit hoher Schmelzrate und niedrigen Betriebskosten in Gießereien weit verbreitet, während Hochöfen in großen integrierten Anlagen Stahlvorläufer-Roheisen produzieren. Zu den kritischen Kontrollparametern im Produktionsprozess gehören die Schlackenbasizität, die thermische Verteilung der Ofengase und die Kohlenstoffaufnahmerate des Metalls.
Technische Parameter
Roheisenerzeugung — Wichtige technische Daten des Prozesses
Ausrüstung & Anlagen
- Hochofen-Vertikalschacht
- Kupolofen
- Heißwindöfen (Cowper-Öfen)
- Chargenvorbereitungsbunker
- Roheisen-Gießmaschinen (Masselguss)
- Schlackengranulationsanlage
- Gasreinigungs- und Energierückgewinnungsanlagen
Qualitätskontrollpunkte
- C, Si, Mn, P, S Analyse mittels Spektrometer
- Thermoanalyse für Liquidustemperatur und Kohlenstoffäquivalent
- Masselprobenahme pro Abstichcharge
- Schlackenzusammensetzungsüberwachung
- Spurenelementkontrolle für Sphärogussroheisen (Ti, V, Al, Pb)
Referenzstandards
Technische Unterstützung & Angebot
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