Qualitätskontrolle
Quality Control
Spektrometeranalyse, Härtemessung, Zugprüfung, Ultraschallprüfung (EN 10308) und Maßkontrolle. 100% Prüfung mit EN 10204 3.1 Zeugnis.
Qualitätskontrolle ist ein umfassender Inspektions- und Prüfprozess, der in jeder Produktionsstufe angewendet wird, um die Konformität mit internationalen Standards zu gewährleisten. Bei Aktif Celik arbeiten wir mit 100% Prüfprinzip und liefern jedes Produkt mit EN 10204 3.1 Werkstoffzeugnis.
Die chemische Analyse ist der erste Kontrollpunkt der Produktion. Mit dem Optischen Emissionsspektrometer (OES) werden ab der Flüssigstahlphase 22 Elemente gleichzeitig analysiert. Die Homogenität wird durch Vergleich von Guss- und Produktanalyse verifiziert.
Mechanische Prüfungen bestimmen die Gebrauchsleistung des Stahls. Streckgrenze (Rp0.2), Zugfestigkeit (Rm) und Bruchdehnung (%A) werden im Zugversuch bestimmt. Die Zähigkeit wird bei -40°C oder -60°C im Charpy-Versuch gemessen. Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfungen erstellen Oberflächen- und Kernhärteprofile.
Zerstörungsfreie Prüfmethoden (ZfP) erkennen innere Strukturdefekte. Innere Fehler wie Risse, Lunker und Seigerungen werden nach EN 10308 oder SEP 1921 durch Ultraschallprüfung klassifiziert. Oberflächen- und oberflächennahe Fehler werden durch Magnetpulverprüfung identifiziert. Alle Prüfergebnisse werden digital archiviert und die Rückverfolgbarkeit 10 Jahre gewährleistet.
Technische Parameter
Qualitätskontrolle — Wichtige technische Daten des Prozesses
Ausrüstung & Anlagen
- Optisches Emissionsspektrometer (OES – Spectrolab)
- Universal-Zug-Druck-Prüfmaschine (2000 kN)
- Brinell / Rockwell / Vickers Härteprüfgeräte
- Ultraschallprüfgerät (UT – Tauchtechnik und Kontakt)
- Magnetpulverprüfung (MT/MPI)
- Charpy-Pendelschlagwerk (-60°C)
- Metallographische Präparation und Mikroskop
- Koordinatenmessmaschine (CMM)
- Oberflächenrauheits-Messgerät
Qualitätskontrollpunkte
- Chemische Analyse pro Charge (Guss- + Produktanalyse)
- Mechanische Prüfungen: Zug, Streckgrenze, Dehnung, Schlag
- Härteprofil (Oberfläche + Kern)
- Ultraschall-Innenstrukturprüfung (EN 10308 / SEP 1921)
- Korngrößenbestimmung (ASTM E112)
- Einschlussanalyse (ASTM E45 / DIN 50602)
- Entkohlung / Einsatzhärtetiefenmessung
- Maß- und Geometriemessung
Referenzstandards
Verwandte Produkte
Produkte, die in diesem Produktionsprozess gewonnen oder verwendet werden
Technische Unterstützung & Angebot
Qualitätskontrolle — Für detaillierte technische Informationen, Kapazitätsangaben und individuelle Produktionsanfragen kontaktieren Sie unser Expertenteam.
Verwandte Blogbeiträge
Technische Artikel, Leitfäden und Branchenanalysen
Wärmebehandlung von Stahl: Glühen, Vergüten, Normalisieren – Leitfaden
Umfassender Leitfaden zu Wärmebehandlungsverfahren von Stahl. Parameter, geeignete Stahlsorten und richtige Verfahrensauswahl für Glühen, Normalisieren, Vergüten und Einsatzhärtung.
Warmgewalzt vs. Kaltgezogen: Unterschiede, Vorteile und Auswahlkriterien
Detaillierter Vergleich der Warmwalz- und Kaltziehverfahren. Auswahlhilfe für die richtige Stabform hinsichtlich Oberflächenqualität, Toleranz, Kosten und mechanischen Eigenschaften.
Stahlstangenverwendung in der Automobilindustrie und Trends 2026
Die am häufigsten verwendeten Stahlstangengüten in der Automobilindustrie und Trends 2026. Auswirkungen des Elektrofahrzeug-Übergangs, Leichtbau und Nachhaltigkeitsanforderungen auf die Werkstoffauswahl.
