Qualitätskontrolle
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Qualitätskontrolle

Quality Control

Spektrometeranalyse, Härtemessung, Zugprüfung, Ultraschallprüfung (EN 10308) und Maßkontrolle. 100% Prüfung mit EN 10204 3.1 Zeugnis.

Qualitätskontrolle ist ein umfassender Inspektions- und Prüfprozess, der in jeder Produktionsstufe angewendet wird, um die Konformität mit internationalen Standards zu gewährleisten. Bei Aktif Celik arbeiten wir mit 100% Prüfprinzip und liefern jedes Produkt mit EN 10204 3.1 Werkstoffzeugnis.

Die chemische Analyse ist der erste Kontrollpunkt der Produktion. Mit dem Optischen Emissionsspektrometer (OES) werden ab der Flüssigstahlphase 22 Elemente gleichzeitig analysiert. Die Homogenität wird durch Vergleich von Guss- und Produktanalyse verifiziert.

Mechanische Prüfungen bestimmen die Gebrauchsleistung des Stahls. Streckgrenze (Rp0.2), Zugfestigkeit (Rm) und Bruchdehnung (%A) werden im Zugversuch bestimmt. Die Zähigkeit wird bei -40°C oder -60°C im Charpy-Versuch gemessen. Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfungen erstellen Oberflächen- und Kernhärteprofile.

Zerstörungsfreie Prüfmethoden (ZfP) erkennen innere Strukturdefekte. Innere Fehler wie Risse, Lunker und Seigerungen werden nach EN 10308 oder SEP 1921 durch Ultraschallprüfung klassifiziert. Oberflächen- und oberflächennahe Fehler werden durch Magnetpulverprüfung identifiziert. Alle Prüfergebnisse werden digital archiviert und die Rückverfolgbarkeit 10 Jahre gewährleistet.

Technische Parameter

Qualitätskontrolle — Wichtige technische Daten des Prozesses

Chemische Analyse
22 Elemente (C, Si, Mn, Cr, Mo, Ni, V...)
Härtebereich
100–700 HB / 20–65 HRC
Zugversuch
200 kN – 2000 kN Kapazität
Ultraschallprüfung
0,5–10 MHz Prüfkopffrequenz
Kerbschlagversuch
Charpy bis -60°C
Maßtoleranz
±0,01 mm Genauigkeit
Prüfrate
100%

Ausrüstung & Anlagen

  • Optisches Emissionsspektrometer (OES – Spectrolab)
  • Universal-Zug-Druck-Prüfmaschine (2000 kN)
  • Brinell / Rockwell / Vickers Härteprüfgeräte
  • Ultraschallprüfgerät (UT – Tauchtechnik und Kontakt)
  • Magnetpulverprüfung (MT/MPI)
  • Charpy-Pendelschlagwerk (-60°C)
  • Metallographische Präparation und Mikroskop
  • Koordinatenmessmaschine (CMM)
  • Oberflächenrauheits-Messgerät

Qualitätskontrollpunkte

  • Chemische Analyse pro Charge (Guss- + Produktanalyse)
  • Mechanische Prüfungen: Zug, Streckgrenze, Dehnung, Schlag
  • Härteprofil (Oberfläche + Kern)
  • Ultraschall-Innenstrukturprüfung (EN 10308 / SEP 1921)
  • Korngrößenbestimmung (ASTM E112)
  • Einschlussanalyse (ASTM E45 / DIN 50602)
  • Entkohlung / Einsatzhärtetiefenmessung
  • Maß- und Geometriemessung

Referenzstandards

EN 10204 3.1/3.2EN 10308EN ISO 6506EN ISO 6508EN ISO 6892EN ISO 148ASTM E112ASTM E45SEP 1921

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Technische Unterstützung & Angebot

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