Technischer Katalog Einsatzstähle
Stähle für Oberflächenhärtung durch Aufkohlung. Überlegene Leistung mit harter Oberfläche und zähem Kern.
Stahlgruppen
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Chrom-Mangan-legierter Einsatzstahl
Legierter Einsatzstahl mit hoher Härtbarkeit, der nach dem Aufkohlen eine hervorragende Oberflächenhärte und einen zähen Kern bietet. Industriestandard für Zahnräder, Kolbenbolzen und Getriebekomponenten.
Abmessungs- und Profiltabelle
| Profil | Abmessungsbereich (mm) | Toleranz | Standardlänge (m) | Lieferzustand |
|---|---|---|---|---|
| Rund | 5 - 20 | h9 | 3 | +AC / +C |
| Rund | 20 - 60 | h9, h10 | 3 | +AC / +C |
| Rund | 60 - 120 | h10, h11 | 3 | +AC / +C |
| Sechskant | 6 - 30 | h9 | 3 | +C |
| Sechskant | 30 - 70 | h10, h11 | 3 | +C |
| Vierkant | 6 - 30 | h9 | 3 | +C |
| Vierkant | 30 - 70 | h10, h11 | 3 | +C |
Hauptmerkmale
- Hohe Härtbarkeit (große Einsatzhärtetiefe erreichbar)
- Harte, verschleißbeständige Oberfläche nach dem Aufkohlen
- Weicher, stoßabsorbierender, zäher Kern
- Hervorragende Beständigkeit gegen wechselnde und Stoßbelastungen
- Geeignet für präzises Kaltziehen
- Gute Maßstabilität nach der Wärmebehandlung
- Ausgezeichnetes Zahnrad-Vormaterial (Gear Blank)
- Gute Schweißbarkeit (vor dem Einsatzhärten)
Anwendungsbereiche
- Zahnräder und Ritzel
- Nockenwellen
- Kolbenbolzen
- Schneckenräder
- Antriebswellen
- Lagerringe
- Kfz-Getriebeteile
- Zahnräder und Wellen für Landmaschinen
- Industriegetriebekomponenten
Technische Hinweise
- Aufkohlungstemperatur: 900-950°C (typische Dauer: 2-12 Stunden je nach Teilegröße)
- Einsatzhärtetiefe (CHD): Typisch 0,5-2,0mm
- Wärmebehandlung nach dem Aufkohlen: Wasser- oder Ölhärtung + Anlassen bei 150-200°C
- Oberflächenhärte: 58-63 HRC (nach Aufkohlen + Härten)
- Kernhärte: 30-45 HRC (abhängig von Querschnitt und Abschreckmedium)
- Lieferzustand: +AC (geglüht) oder +C (kaltgezogen)
- Glühtemperatur vor dem Kaltziehen: 650-700°C
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