Wärmebehandlung
Heat Treatment
Glühen (700–900°C), Vergüten (850°C + Anlassen), Normalisieren und Einsatzhärten. Optimierung der mechanischen Eigenschaften.
Wärmebehandlung ist der Prozess der Optimierung der inneren Struktur (Mikrostruktur) und mechanischen Eigenschaften von Stahl durch kontrollierte Heiz-Kühl-Zyklen. Für jede Stahlgüte und Anwendung werden unterschiedliche Wärmebehandlungsrezepte angewendet.
Glühen: Erweichung des Stahls durch Erwärmung auf 680–900°C und langsames Abkühlen. Zur Spannungsarmglühung, Erzeugung eines homogenen Korngefüges und Vorbereitung auf nachfolgende Bearbeitung.
Vergüten: Erwärmung auf 830–880°C, schnelles Abkühlen in Öl oder Polymer (Härten) und anschließendes Anlassen bei 150–700°C. Durch Härten wird Martensitgefüge gebildet; durch Anlassen wird das gewünschte Härte-Zähigkeits-Gleichgewicht eingestellt. Vergütungsstähle wie 42CrMo4, 34CrNiMo6 erhalten so ihre Gebrauchseigenschaften.
Einsatzhärten: Bildung einer harten Randschicht auf niedriggekohlten Stählen (C10, 16MnCr5, 20MnCr5) durch Kohlenstoffdiffusion bei 880–950°C. Die Oberflächenhärte erreicht 58–62 HRC bei zähem Kern. Angewendet bei verschleißbeanspruchten Teilen wie Zahnrädern, Nockenwellen und Lagerringen.
Technische Parameter
Wärmebehandlung — Wichtige technische Daten des Prozesses
Ausrüstung & Anlagen
- Atmosphärenkontrollierte Kastenöfen
- Durchlaufofen (Konveyor)
- Ölabschreckbecken (kontrolliert bei 60°C)
- Polymerabschreckbecken
- Anlassöfen (mit Umwälzung)
- Endothermgasgenerator (Einsatzhärtung)
- Karbonitriereinheit
- Induktionserwärmungssystem
Qualitätskontrollpunkte
- Härtemessung (Brinell, Rockwell, Vickers)
- Gefügeuntersuchung (Metallographie)
- Zugversuch (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung)
- Charpy-Kerbschlagversuch
- Entkohlungstiefenkontrolle
- Einsatzhärtetiefenmessung (CHD)
- Ofentemperatur-Gleichmäßigkeitstest (TUS, AMS 2750)
Referenzstandards
Verwandte Produkte
Produkte, die in diesem Produktionsprozess gewonnen oder verwendet werden
Technische Unterstützung & Angebot
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