PRODUKTIONS- LINIEN

Als einziger integrierter Spezialstahlhersteller der Türkei mit einer starken Produktionsinfrastruktur bestehend aus Stahlwerk, Metallurgie, Walzwerken und Wärmebehandlungsanlagen.

Stahlwerk (EAF)
Stahlwerk (EAF)
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Stahlwerk (EAF)

Schmelzen von Stahlschrott im Elektrolichtbogenofen und Produktion von Flüssigstahl. Kontrolliertes Schmelzen bei 1600°C.

  • Elektrolichtbogenofen (EAF) – 15 Tonnen
  • Pfannenofen (LF) – 15 Tonnen
  • Vakuumentgasungsanlage (VD)
  • Computergesteuerte Prozessführung
  • VODC – Vakuumdesoxidation und Kohlenstoffeinstellung
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Strangguss

Umwandlung von Flüssigstahl in Knüppel und Vorblöcke auf der Stranggussanlage. Homogene Innenstruktur garantiert.

  • Guss in Knüppel- und Vorblockformaten
  • Homogene Innenstruktur und geringe Seigerung
  • Automatische Kokillenspiegelregelung
  • Elektromagnetisches Rührsystem
Strangguss
Strangguss
Warmwalzen
Warmwalzen
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Warmwalzen

Durchlauf von Knüppeln durch Walzgerüste bei hoher Temperatur zur Herstellung von Stäben, Profilen und Flachstahl.

  • Stab-, Profil- und Flachstahlproduktion
  • Hochtemperaturumformung
  • Automatisches Maßkontrollsystem
  • Breites Produktspektrum
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Schmiedepresse

Formgebung von Stahl im Warm- oder Kaltverfahren mit Hydraulikpressen. Produktionskapazität bis 200–1000mm Durchmesser.

  • 1700 Tonnen Pressenkapazität
  • Produktion im Durchmesserbereich 200–1000 mm
  • Warm- und Kaltschmiedevorgänge
  • Hochfeste Teileproduktion
Schmiedepresse
Schmiedepresse
Kaltziehen
Kaltziehen
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Kaltziehen

Ziehen warmgewalzter Stäbe durch Matrizen für enge Toleranzen und blanke Oberfläche.

  • Produktion mit Präzisionstoleranzen
  • Blanke Oberflächenqualität
  • Automatische Ziehlinien
  • Produktionskapazität in breitem Durchmesserbereich
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Schälen & Schleifen

Entfernung von Oberflächenfehlern durch Drehen oder Schleifen. Produktion in Toleranzklassen h7-h11.

  • Produktion in Toleranzklassen h7-h11
  • Hohe Oberflächenqualität
  • Automatisches Oberflächenmesssystem
  • Online-Qualitätskontrolle
Schälen & Schleifen
Schälen & Schleifen
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung
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Wärmebehandlung

Glühen, Vergüten, Normalisieren und Einsatzhärten. Optimierung der mechanischen Eigenschaften.

  • Glühen, Vergüten, Normalisieren und Einsatzhärten
  • Temperaturkontrolle bis 1200°C
  • Öl- und Polymerabschreckbäder
  • Vollautomatische Ofensteuerung
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CNC-Bearbeitung

Präzisionsschnitt, Drehen und Fräsen auf computergesteuerten Maschinen. ±0,01mm Toleranz.

  • Bearbeitung mit ±0,01mm Genauigkeit
  • CNC-Drehen und -Fräsen
  • Automatische Werkzeugwechselsysteme
  • Produktionskapazität für komplexe Geometrien
CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung
Qualitätskontrolle & Prüfung
Qualitätskontrolle & Prüfung
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Qualitätskontrolle & Prüfung

Ultraschallprüfung, Härtemessung, Spektrometeranalyse und Maßkontrolle. 100% Prüfung.

  • Ultraschallprüfung
  • Härtemessung und Spektrometeranalyse
  • Maß- und Oberflächenkontrolle
  • 100% Prüfgarantie
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Verpackung & Logistik

Juteumwicklung, Stahlumreifung. Lieferung per Container, LKW und Schiff.

  • Juteumwicklung und Stahlumreifung
  • Lieferung per Container, LKW und Schiff
  • Markierungs- und Rückverfolgbarkeitssystem
  • Internationales Logistiknetzwerk
Verpackung & Logistik
Verpackung & Logistik
Ferrolegierungsproduktion (SAF)
Ferrolegierungsproduktion (SAF)
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Ferrolegierungsproduktion (SAF)

Ferrochrom-, Ferroman- und Ferrosiliziumherstellung im Reduktionsofen. Karbothermische Reduktion bei 1350–1750°C.

  • Reduktionsofen (SAF) – 15–100+ MVA
  • Legierungsgewinnung aus Erz durch karbothermische Reduktion
  • Kontinuierlicher Abstich
  • Energieverbrauch: 3.000–5.000 kWh/Tonne
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Roheisenerzeugung

Stahl-Roheisen, Hämatit-Roheisen und Sphäroguss-Roheisen in Hochofen und Kupolofen. Jede Sorte nach unterschiedlichen Reinheitszielen.

  • Stahl-Roheisen — niedriges P und S, EAF-Einsatzstoff
  • Hämatit-Roheisen — 3,5–4,5% C, für Grauguss
  • Sphäroguss-Roheisen — max 0,05% Mn, max 0,015% S
  • Standard-Masseln: 10–12 kg kerbfrei
Roheisenerzeugung
Roheisenerzeugung
Gießprozess (Sand/Kokille)
Gießprozess (Sand/Kokille)
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Gießprozess (Sand/Kokille)

Sandformung mit AFS 30–70 Quarzsand, FeSiMg-Kugelgraphitbehandlung und Impfung. Duktiles und Grauguss-Produktionsverfahren.

  • FeSiMg-Sandwich-Kugelgraphitbehandlung
  • Ca/Ba/Sr-Impfmittel für Nodularkontrolle
  • Induktionsofen: 1480–1520°C Schmelzen
  • Ziel-Nodularität: ≥80% (EN 1563)
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Kugelstrahlen

Sa 2.5 Oberflächenvorbereitung mit Stahlkugeln (S110–S780). Reinigung vor Beschichtung von Gussteilen, Konstruktionen und Rohren.

  • ISO 8501-1 Sa 2.5 Reinheitsgrad
  • Stahlkugeln: S110 (0,3mm) – S780 (2,0mm)
  • Oberflächenprofil: Rz 25–100 µm
  • Kugelhärte: 40–51 HRC
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen
Gießerei-Qualitätskontrolle (NDT)
Gießerei-Qualitätskontrolle (NDT)
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Gießerei-Qualitätskontrolle (NDT)

Spektrometer, Mikrostruktur, mechanische Prüfung und ZfP (UT, RT, MT, PT). Nodularität ≥80%, ASTM E2567-16.

  • OES-Spektrometer — ppm-Analyse
  • ASTM E2567 Nodularitätsmessung
  • UT, RT, MT, PT — volle ZfP-Kapazität
  • Zugversuch, Härte und Charpy-Kerbschlagversuch