Döküm Süreci (Kum/Kokil)
Casting Process (Sand/Die)
Kum kalıplama, ergitme, FeSiMg küreselleştirme, aşılama ve döküm. AFS 30–70 silis kumu ile hassas kalıp üretimi ve sfero/gri dökme demir üretimi.
Döküm süreci, sıvı metalin kalıp boşluğuna dökülerek katılaşması yoluyla şekillendirildiği metalurjik sürecin en kritik aşamasıdır. Kum döküm yönteminde silis kumunun AFS tane boyutu (30–70 arası), kalıbın gaz geçirgenliğini, mukavemetini ve parça yüzey kalitesini belirler.
Sfero döküm üretiminde sıvı metal önce FeSiMg alaşımlarıyla tedavi edilerek (Sandwich yöntemi) grafitin küresel formda çökelmesi sağlanır. Ardından Ca/Ba/Sr bazlı aşılayıcılar grafit çekirdeklenmesini artırarak nodül sayısını yükseltir ve karbür oluşumunu azaltır. Aşılamanın zamanlaması (pota içi, akış hattı veya kalıp içi) ve sıcaklığı, etkinlik için kritiktir.
Gri dökme demirde FeSi bazlı aşılayıcılar grafit lamel yapısını kontrol ederek mekanik özellikleri iyileştirir. Döküm sonrası uygun besleyici ve yolluk tasarımıyla büzülme kusurları minimize edilir; kontrollü soğuma istenen mikroyapı için önemlidir. Gerekiyorsa tavlama, gerilim giderme veya normalizasyon gibi ısıl işlemlerle mekanik özellikler optimize edilir.
Teknik Parametreler
Döküm Süreci (Kum/Kokil) — prosesinin temel teknik verileri
Ekipman ve Tesis
- Kum hazırlama: mikser, AFS kontrollü silis kumu, bentonit dozaj sistemleri
- Orta frekanslı indüksiyon ocakları
- Kupol ocağı (yüksek tonaj üretim)
- Özel cepli Mg tedavi potası (Sandwich)
- Özlü tel besleme (cored wire) sistemleri
- Aşılayıcı dozaj üniteleri
- Kalıp bozma, vibrasyonlu elekler ve temizleme hatları
- Döküm potaları (SiC/grafit)
Kalite Kontrol Noktaları
- Termal analiz: likidus sıcaklığı ve karbon eşdeğeri (CE)
- Spektrometre ile anlık kimyasal analiz (C, Si, Mn, Mg, S)
- Mikroyapı: nodülarite ≥%80, nodül sayısı >200/mm²
- ASTM E2567-16 ile grafit şekli değerlendirmesi
- Kum laboratuvarı: AFS GFN, nem, kil oranı, permeabilite
- Besleyici ve yolluk simülasyonu ile büzülme kontrolü
Referans Standartlar
İlgili Ürünler
Bu üretim sürecinde elde edilen veya kullanılan ürünlerimiz
Teknik Destek ve Teklif
Döküm Süreci (Kum/Kokil) — prosesi hakkında detaylı teknik bilgi, kapasite bilgisi ve özel üretim talepleri için uzman ekibimizle iletişime geçin.
İlgili Blog Yazıları
Teknik makaleler, rehberler ve sektörel analizler
Çelik Isıl İşlem Süreçleri: Tavlama, Islah, Normalizasyon Rehberi
Çelik ısıl işlem süreçlerinin kapsamlı rehberi. Tavlama, normalizasyon, ıslah ve sementasyon proseslerinin parametreleri, uygun çelik kaliteleri ve doğru işlem seçimi.
Sıcak Hadde vs Soğuk Çekme: Farklar, Avantajlar ve Seçim Kriterleri
Sıcak haddeleme ve soğuk çekme proseslerinin detaylı karşılaştırması. Yüzey kalitesi, tolerans, maliyet ve mekanik özellikler açısından doğru çubuk formu seçim rehberi.
Otomotiv Sektöründe Çelik Çubuk Kullanımı ve 2026 Trendleri
Otomotiv sektöründe en çok kullanılan çelik çubuk kaliteleri ve 2026 trendleri. Elektrikli araç dönüşümü, hafifletme ve sürdürülebilirlik gereksinimlerinin malzeme seçimine etkisi.