Sürekli Döküm
Continuous Casting
Sıvı çeliğin tundish üzerinden bakır kalıba aktarılarak kütük ve blum formunda katılaştırılması. Su spreyle soğutma ve elektromanyetik karıştırma.
Sürekli döküm, çelikhanede üretilen sıvı çeliğin yarı mamul hale getirildiği kritik bir üretim aşamasıdır. Sıvı çelik, pota fırınından tundish (ara pota) aracılığıyla bakır kristalizöre aktarılır. Bakır kalıp duvarlarından yoğun su soğutması ile çeliğin dış kabuğu hızla katılaşır.
Elektromanyetik karıştırma (EMS) sistemi, döküm sırasında sıvı çeliğin homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlar. Bu teknoloji sayesinde segregasyon (element ayrışması) minimize edilir ve iç yapıda homojenlik garanti altına alınır. Otomatik kalıp seviye kontrolü, döküm yüzey kalitesini doğrudan etkileyen kritik bir parametredir.
İkincil soğutma bölgesinde su sprey zonları ile kontrollü soğutma uygulanır. Soğutma hızı, çelik kalitesine ve kesit boyutuna göre optimize edilir. Çok hızlı soğutma iç gerilmelere, çok yavaş soğutma ise segregasyona neden olabilir. Bu nedenle her çelik kalitesi için özel soğutma eğrileri belirlenir.
Döküm sonunda kütükler oksijen kesim ünitesiyle istenilen boyutlara kesilir. Kesme uzunluğu müşteri siparişine ve sonraki proses gereksinimlerine göre 3 ile 12 metre arasında ayarlanır. Her kütük, üzerine ısı numarası ve şarj bilgisi markalanarak tam izlenebilirlik sağlanır.
Teknik Parametreler
Sürekli Döküm — prosesinin temel teknik verileri
Ekipman ve Tesis
- Tundish (ara potası) – 5 ton kapasiteli
- Bakır kristalizör (osküle eden kalıp)
- İkincil soğutma – su sprey zonları
- Elektromanyetik karıştırıcı (EMS)
- Otomatik kalıp seviye kontrolü (mold level sensor)
- Oksijen kesim ünitesi
- Roller apron sistemi
Kalite Kontrol Noktaları
- Otomatik kalıp seviye ölçümü
- Yüzey sıcaklık izleme (pirometri)
- Makro yapı kontrolü (Baumann testi)
- Segregasyon analizi
- Ultrasonik iç yapı kontrolü
- Yüzey kusur tespiti (görsel muayene)
Referans Standartlar
İlgili Ürünler
Bu üretim sürecinde elde edilen veya kullanılan ürünlerimiz
Teknik Destek ve Teklif
Sürekli Döküm — prosesi hakkında detaylı teknik bilgi, kapasite bilgisi ve özel üretim talepleri için uzman ekibimizle iletişime geçin.
İlgili Blog Yazıları
Teknik makaleler, rehberler ve sektörel analizler
Çelik Isıl İşlem Süreçleri: Tavlama, Islah, Normalizasyon Rehberi
Çelik ısıl işlem süreçlerinin kapsamlı rehberi. Tavlama, normalizasyon, ıslah ve sementasyon proseslerinin parametreleri, uygun çelik kaliteleri ve doğru işlem seçimi.
Sıcak Hadde vs Soğuk Çekme: Farklar, Avantajlar ve Seçim Kriterleri
Sıcak haddeleme ve soğuk çekme proseslerinin detaylı karşılaştırması. Yüzey kalitesi, tolerans, maliyet ve mekanik özellikler açısından doğru çubuk formu seçim rehberi.
Otomotiv Sektöründe Çelik Çubuk Kullanımı ve 2026 Trendleri
Otomotiv sektöründe en çok kullanılan çelik çubuk kaliteleri ve 2026 trendleri. Elektrikli araç dönüşümü, hafifletme ve sürdürülebilirlik gereksinimlerinin malzeme seçimine etkisi.