Sıcak Haddeleme

Sıcak haddeleme, sürekli döküm ile elde edilen kütüklerin yüksek sıcaklıkta plastik deformasyona uğratılarak istenilen kesit ve boyutlara getirilmesi işlemidir. Kütükler öncelikle yürüyüşlü ısıtma fırınında (walking beam furnace) 1050–1250°C arasına homojen olarak ısıtılır. Homojen ısıtma, haddeleme sırasında eşit deformasyonu ve düzgün tane yapısını garanti eder.

Isıtılan kütükler kaba hadde tezgahlarından geçirilerek kesit alanı büyük ölçüde azaltılır. Ardından ara hadde grubunda ve ince hadde tezgahlarında kademeli olarak nihai boyutlara ulaşılır. Her tezgah geçişinde %15–30 arasında kesit azaltması uygulanır. Toplam 18 kalibrede çelik, istenen yuvarlak, kare, altıköşe veya lama formuna getirilir.

Haddeleme sonrasında çelik çubuklar soğutma yatağında kontrollü olarak soğutulur. Soğutma hızı, çelik kalitesine göre ayarlanır — normalizasyon etkisi elde etmek için hava soğutma, veya daha yüksek mukavemet için hızlandırılmış soğutma (QTB — Quenching and Tempering Bar) uygulanabilir.

Son aşamada doğrultma makinesi ile düzleştirme, soğuk kesim ile boy kesme ve markalama işlemleri yapılır. Lazer boyut ölçüm sistemi her çubuğun tolerans sınırları içinde olduğunu doğrular. EN 10060 standardına göre üretim yapılır ve her parti EN 10204 3.1 sertifikası ile teslim edilir.