Der einzige Unterschied zwischen Gusseisen und Stahlguss ist der Kohlenstoffgehalt — und dieser eine Unterschied verändert Zähigkeit, Schweißbarkeit und Kosten vollständig. Unterschiede, Erkennungstests und Auswahlhilfe.

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Was ist Gusseisen, was ist Stahlguss?

Beide sind Eisen-Kohlenstoff-Legierungen und beide werden geschmolzen und in Formen gegossen. Der einzige entscheidende Unterschied ist der Kohlenstoffgehalt — und er verändert den Charakter der Werkstoffe grundlegend:

Gusseisen: Kohlenstoff über 2,1 % (praktisch 2,5–4,0 %). Der überschüssige Kohlenstoff bleibt nicht gelöst und scheidet sich als freier Grafit aus.
Stahlguss: Kohlenstoff unter 2,1 % (bei Baustahlguss typisch ≤0,30 %). Der gesamte Kohlenstoff bleibt gelöst; es gibt keinen freien Grafit.

Kurz: Freier Grafit = Gusseisen, kein Grafit = Stahlguss. Genau deshalb ist Gusseisen spröde und Stahlguss zäh — die Grafitlamellen wirken wie im Werkstoff verteilte Mikrorisse.

Nicht verwechseln: Roheisen ist das rohe Zwischenprodukt aus dem Hochofen; Gusseisen ist das Fertigprodukt durch Umschmelzen und Vergießen von Roheisen.

Kohlenstoffgehalt und Zusammensetzung

Element	Grauguss	Sphäroguss (GJS)	Stahlguss (unlegiert)
Kohlenstoff (C)	2,5–4,0	3,2–3,8	≤ 0,30
Silizium (Si)	1,0–3,0	1,8–2,8	≤ 0,60
Mangan (Mn)	0,4–1,0	0,1–0,5	0,5–1,0
Freier Grafit	Lamellar	Kugelig	Keiner

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Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Grauguss (EN-GJL-250)	Sphäroguss (EN-GJS-400-15)	Stahlguss (≈A216 WCB)
Zugfestigkeit (Rm)	250–350 MPa	≥ 400 MPa	485–655 MPa
Streckgrenze (Rp0,2)	Keine ausgeprägte Streckgrenze	≥ 250 MPa	≥ 250 MPa
Bruchdehnung (A)	< 1 %	≥ 15 %	≥ 22 %
Härte	180–220 HB	130–180 HB	130–190 HB
Kerbschlagzähigkeit	Sehr niedrig	Mittel	Hoch
Schwingungsdämpfung	Ausgezeichnet	Gut	Schlecht
Dichte	~7,1–7,2 g/cm³	~7,1 g/cm³	~7,8 g/cm³

Die eigentliche Geschichte steht in der Spalte Bruchdehnung: Grauguss dehnt sich unter 1 % — er bricht ohne Vorwarnung. Stahlguss dehnt sich 22 %; er verformt sich vor dem Bruch und verschafft Zeit. Deshalb bestehen sicherheitskritische Teile aus Stahlguss.

Zum Umrechnen der Härte zwischen HB/HRC/Rm nutzen Sie den Härteumrechner.

Gieß- und Fertigungsverhalten

Kohlenstoff bestimmt nicht nur die Festigkeit, sondern auch das Verhalten in der Gießerei:

	Gusseisen	Stahlguss
Gießtemperatur	~1350–1450 °C	~1550–1650 °C
Fließvermögen (dünne Querschnitte)	Sehr gut	Schlecht
Erstarrungsschwindung	Gering (Grafit dehnt sich aus)	Hoch — Speiser erforderlich
Zerspanbarkeit	Ausgezeichnet (Grafit wirkt wie Schmierstoff)	Mittel
Schweißbarkeit	Schlecht	Gut
Relative Kosten	Niedrig	Hoch

Gusseisen ist der Freund der Gießerei: schmilzt kühler, füllt dünne Wände, schwindet wenig und lässt sich leicht zerspanen. Stahlguss ist fester — kostet aber bei jedem Schritt.

Wie erkennt man sie? (in der Werkstatt, in einer Minute)

Span-Test (am zuverlässigsten): Mit Feile oder Bohrer einen Span nehmen. Gusseisen gibt pulvrige, zerbröckelnde Späne (wegen des Grafits). Stahlguss gibt fortlaufende, gekräuselte Späne.
Funkentest: An der Schleifscheibe wirft Gusseisen kurze, matt-rötliche Funken mit dichten feinen Verästelungen. Stahlguss wirft längere, hell gelb-weiße und geradere Funken.
Klangtest: Mit dem Hammer anschlagen. Stahl klingt. Grauguss gibt einen dumpfen, toten „Tock" — direkter Beweis der ausgezeichneten Dämpfung, die ihn zum Werkstoff für Maschinenbetten macht.
Bruchfläche: Grauguss bricht mattgrau und körnig. Stahl bricht glänzend und faserig/seidig.
Dichte: Gusseisen ~7,1 g/cm³ vs. Stahl ~7,8 g/cm³ — bei gleichem Volumen ist Stahl spürbar schwerer. Rechnen Sie mit dem Stahldichte-Rechner.

⚠️ Der Magnettest funktioniert NICHT. Sowohl Gusseisen als auch unlegierter Stahlguss sind ferromagnetisch; ein Magnet zieht beide an. Magnetismus ist kein Unterscheidungsmerkmal.

Gusseisen mit Stahl verschweißen

Eine häufige Aufgabe, die oft misslingt. Es ist möglich — aber nicht mit gewöhnlicher Stahlelektrode. Die Schweißzone wird zu hartem, sprödem weißem Gusseisen (Karbid) und reißt.

Die richtige Methode:

Nickel-Eisen-Elektrode (ENiFe-CI) verwenden; Nickel toleriert Kohlenstoff und verhindert spröde Karbidbildung.
Vorwärmen auf 200–300 °C und langsam abkühlen (in Asche oder unter Decke).
Kurze Raupen legen und zwischen den Raupen abkühlen lassen — geringe Wärmeeinbringung ist entscheidend.
Die Raupe im heißen Zustand hämmern (Peening), um Spannungen abzubauen; die meisten Risse entstehen durch Schrumpfspannung.

Bei kritisch belasteten Verbindungen: eine Schraub-/Mechanikverbindung erwägen. Gusseisenschweißen ist eine Reparatur-, keine Konstruktionslösung.

Wann was wählen?

Gusseisen wählen, wenn:

Das Teil auf Druck beansprucht wird (Maschinenbetten, Führungen, Motorblöcke)
Schwingungsdämpfung gefragt ist (Werkzeugmaschinen — was Stahl nicht kann)
Die Geometrie komplex und dünnwandig ist (Fließvorteil)
Verschleißfestigkeit und leichte Zerspanung nötig sind
Kosten die Hauptrestriktion sind

Stahlguss wählen, wenn:

Das Teil Schlag-, Zug- oder dynamische Lasten erfährt
Es sicherheitskritisch ist — es muss sich vor dem Bruch verformen (Krane, Bahn, Druckteile)
Schweißkonstruktion oder spätere Schweißreparatur nötig ist
Tieftemperaturzähigkeit verlangt wird (Gusseisen wird in Kälte noch spröder)
Das Teil später wärmebehandelt wird

Sphäroguss (EN-GJS) ist der Mittelweg: Gießbarkeit und Kosten des Gusseisens plus nennenswerte Duktilität (15 % Dehnung). Deshalb dominiert er bei Kurbelwellen, Getriebegehäusen, Druckrohren und Fittings. Aus Lamellen werden Kugeln durch die FeSiMg-Vorbehandlung und Impfmittel, die beim Gießen zugegeben werden.

Anwendungen

Branche	Gusseisen	Stahlguss
Maschinenbau	Maschinenbetten, Führungen, Schwungräder	Zahnräder, Kupplungen, Schwerlastteile
Automobil	Motorblöcke, Bremsscheiben, Zylinderlaufbuchsen	Fahrwerksteile, Wellen
Energie / Armaturen	Gehäuse (Niederdruck)	Armaturengehäuse, Hochdruckteile
Infrastruktur	Kanalrohre, Schachtdeckel, Sphärorohre	Bahnfittings, Kranteile
Gießereiindustrie	Grau-/Sphärogussreihe	Stahlgussteile, Mahlkugeln

Lieferung von Aktif Çelik

Aktif Çelik liefert die gesamte Kette, die Gießereien zum Erreichen ihrer Zielchemie brauchen: Roheisen (Stahl-, Gießerei- und Sphäroroheisen), Impfmittel und FeSiMg-Vorbehandlung, Ferrolegierungen und Guss-/Mahlkugeln. Unser technisches Team unterstützt Sie bei Gichtberechnung, Schwefel-/Magnesium-Einstellung und Werkstoffwahl. Kontaktieren Sie uns für Analysenberichte und Muster.

Gusseisen vs Stahlguss: Unterschiede, Erkennen, Auswahl