Wir erklären Vorschweiß-, Aufschweiß-, Blind-, Muffenschweiß-, Gewinde-, Losflansch und Blenden-Flansche — Bauform, Dichtflächen (RF/FF/RTJ), Druckstufen und Auswahlkriterien.

📦 Unsere Flanschprodukte → — Vorschweiß-, Aufschweiß-, Blindflansche und mehr nach ASME B16.5 / B16.47 und EN 1092-1, in den Druckstufen 150#–2500#.

Was ist ein Flansch?

Ein Flansch ist ein scheibenförmiges Bauteil, das Rohre, Ventile, Pumpen und Anlagen verschraubt und lösbar verbindet. Zwei Flansche werden mit Schrauben und einer Dichtung dazwischen verspannt. Die Wahl des richtigen Flanschtyps ist entscheidend für Druck, Temperatur, Demontagehäufigkeit und Kosten.

Die 7 wichtigsten Flanschtypen (ASME B16.5)

1. Vorschweißflansch (Weld Neck, WN)

Sein konischer Ansatz wird stumpf an das Rohr geschweißt. Da er die Spannung allmählich ins Rohr überträgt, ist er der zuverlässigste Typ bei hohem Druck, hoher Temperatur und zyklischer Last. Standard für kritische Prozessleitungen.

2. Aufschweißflansch (Slip-On, SO)

Wird über das Rohr geschoben und mit Innen- und Außenkehlnaht fixiert. Günstiger als der Vorschweißflansch und einfach zu montieren; verbreitet bei niedrigem bis mittlerem Druck.

3. Blindflansch

Eine volle Scheibe ohne Bohrung; sie verschließt das Ende einer Leitung oder eines Behälters. Für zu Wartungszwecken öffenbare Verschlusspunkte.

4. Muffenschweißflansch (Socket Weld, SW)

Das Rohr wird in die Muffe gesteckt und mit Kehlnaht verschweißt. Bevorzugt bei kleinen Nennweiten (meist ≤2") und hohem Druck.

5. Gewindeflansch (Threaded)

Hat eine Gewindebohrung; kein Schweißen nötig. Wo Schweißen riskant ist (brennbare Umgebung) oder bei kleinen Nennweiten und niedrigem Druck.

6. Losflansch (Lap Joint, LJ)

Wird mit einem Bördel (Stub End) verwendet; der Flansch dreht frei. Erleichtert die Ausrichtung der Schraubenlöcher bei häufig demontierten Leitungen und erlaubt einen günstigeren Flanschwerkstoff als das (teure legierte) Rohr.

7. Blendenflansch (Orifice)

Ein spezielles Flanschpaar, das eine Blende zur Durchflussmessung trägt; mit Druckentnahmen.

Dichtflächen

Fläche	Beschreibung	Einsatz
RF (Raised Face)	Erhöhte Dichtfläche	Am häufigsten; allgemeiner Prozess
FF (Flat Face)	Flache Fläche	Gussgehäuse, niedriger Druck
RTJ (Ring Type Joint)	Metallische Ringnut	Hoher Druck/Temperatur (Öl & Gas)

RTJ-Flächen verwenden eine metallische Ringdichtung. Für Norm- und Maßdetails siehe unseren ASME-B16.5-Normleitfaden.

Druckstufen und Normen

ASME B16.5 definiert Flansche in den Druckstufen 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# (½"–24"). Nennweiten über 24" nutzen ASME B16.47, europäisch EN 1092-1. Für den Druck-Temperatur-Zusammenhang nutzen Sie unser Werkzeug Druckklasse, für Maße unsere Flanschmaße-Tabelle und für DN↔NPS-Umrechnung das Werkzeug DN-NPS Umrechnung.

Werkstoffwahl

A105 — geschmiedeter Kohlenstoffstahl (allgemein)
A182 F304/F316 — Edelstahl/legiert (korrosiver Einsatz)
A350 LF2 — Tieftemperatureinsatz

So wählen Sie den richtigen Flansch

Druck/Temperatur → Stufe (150#–2500#) und Typ (bei hoch: Vorschweiß + RTJ)
Demontagehäufigkeit → Losflansch oder Blind bei häufig
Durchmesser → kleine Nennweite + hoher Druck: Muffenschweiß / Gewinde
Werkstoff → Kohlenstoff / Edelstahl / Tieftemperatur je nach Einsatz

Flanschbezug von Aktif Çelik

Bei Aktif Çelik liefern wir unsere Flanschprodukte nach ASME B16.5/B16.47 und EN 1092-1, in allen Typen und Druckstufen 150#–2500#, mit 3.1-Zertifikat — einschließlich Sonderausführungen wie dem Ankerflansch. Unser technisches Team unterstützt Sie bei der Wahl von Typ und Werkstoff für Ihr Projekt.

Flanschtypen-Leitfaden: Die 7 wichtigsten Flanscharten und die Wahl