Werkstoff-Datenblatt

C45/ 1.0503 / 1045

Unlegierter Vergütungsstahl

Norm
EN 10083-2
Lieferzustände
+A, +N, +QT
Dichte
7.85 g/cm³
W.-Nr.
1.0503

Was ist C45?

C45 (Werkstoffnummer 1.0503, entspricht AISI 1045, früher CK45 nach DIN 17200) ist ein unlegierter Vergütungsstahl nach EN 10083-2 mit 0,38 %-Punkten Spanne beim Kohlenstoff: 0,42–0,50 %. Im vergüteten Zustand (+QT) erreicht er je nach Querschnitt eine Streckgrenze von 370–490 MPa und eine Zugfestigkeit von 630–850 MPa. Dank seines Preis-Leistungs-Verhältnisses ist er der meistverwendete Maschinenbaustahl für Wellen, Achsen und Zahnräder.

Chemische Zusammensetzung

Schmelzanalyse, Masse-% (gemäß der zutreffenden EN-Norm)

ElementBereich (%)
C0.42–0.50
Si≤ 0.40
Mn0.50–0.80
P≤ 0.030
S≤ 0.035
Cr≤ 0.40
Mo≤ 0.10
Ni≤ 0.40

Mechanische Eigenschaften (+QT)

Die Werte hängen vom maßgebenden Querschnitt (d) ab.

Querschnitt (mm)Streckgrenze Re min (MPa)Zugfestigkeit Rm (MPa)Dehnung A min (%)
d ≤ 16490700–85014
16 < d ≤ 40430650–80016
40 < d ≤ 100370630–78017

Härte: +A (geglüht): ≤ 207 HB · +QT (vergütet): typisch 207–255 HB · Flamm-/induktionsgehärtete Randschicht: 54–58 HRC

C45-Datenblatt: Eigenschaften und Verwendung

C45 ist die Basisgüte unter den Vergütungsstählen: ohne Legierungselemente bleibt er wirtschaftlich, der mittlere Kohlenstoffgehalt spricht aber deutlich auf das Härten an. Die Einhärtbarkeit ist gegenüber legierten Stählen begrenzt — bei großen Querschnitten härtet nur die randnahe Zone; wird Festigkeit bis in den Kern benötigt, ist 42CrMo4 die bessere Wahl. Zur Namensverwirrung: CK45 ist die alte Bezeichnung nach DIN 17200; der heutige Nachfolger ist C45E (1.1191) mit abgesenkten Phosphor- und Schwefelgrenzen, C45R (1.1201) die schwefellegierte Zerspanungsvariante. Die mechanischen Werte sind bei allen drei identisch. Typische Wärmebehandlung: Härten von 820–860 °C in Wasser oder Polymer, Anlassen bei 550–660 °C; Lieferzustände sind +A (geglüht, ≤ 207 HB), +N (normalgeglüht) oder +QT. Durch Flamm- oder Induktionshärten sind Randhärten von 54–58 HRC erreichbar — die klassische Lösung für Führungsbahnen, Bolzen und Wellenzapfen. Die Schweißeignung ist mäßig: Dünne Querschnitte lassen sich problemlos schweißen, dicke erfordern 150–250 °C Vorwärmung. Aktif Çelik liefert C45 als warmgewalzten Rund-, Vierkant- und Flachstahl sowie als Blankstahl in h9/h11 — mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1.

Internationale Vergleichswerkstoffe

Mit ≈ markierte Werte sind nächstliegende Entsprechungen, keine exakten Äquivalente. Maßgebend ist die jeweilige Norm.

SystemWerkstoff
ENC45
W.-Nr. (DIN)1.0503
AISI/SAE1045
ASTMA29 / A576 (1045)
JISS45C
GOST45
BS 970 (UK)≈ 080M46 / EN8
GB (China)45

Detaillierter Vergleich: C45 vs 1045

Anwendungen

  • Wellen, Achsen und Spindeln
  • Zahnräder und Kettenräder
  • Bolzen, Stifte und Schrauben
  • Bauteile für Hydraulikzylinder
  • Grundplatten für den Werkzeugbau
  • Land- und Baumaschinenteile

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen C45, CK45 und C45E?+

Alle drei beschreiben dieselbe Basisanalyse. CK45 ist die alte DIN-17200-Bezeichnung, wobei das 'K' die Edelstahl-Variante mit begrenztem Schwefel- und Phosphorgehalt kennzeichnete; in der aktuellen EN 10083-2 heißt diese Variante C45E (1.1191). Der Basis-C45 (1.0503) hat identische mechanische Werte — nur die P/S-Grenzen unterscheiden sich.

Kann man C45 härten und welche Härte ist erreichbar?+

Ja. Beim Härten von 820–860 °C in Wasser oder Polymer erreicht die Randschicht über 55 HRC; nach dem Anlassen liegt die Gebrauchshärte typisch bei 207–255 HB. Flamm- oder Induktionshärten liefert 54–58 HRC. Mit wachsendem Querschnitt fällt die Kernhärte deutlich ab.

Ist C45 schweißbar?+

Bedingt. Mit 0,45 % Kohlenstoff besteht bei dicken Querschnitten und steifen Verbindungen Rissgefahr; 150–250 °C Vorwärmung und langsames Abkühlen werden empfohlen. Für schweißintensive Konstruktionen sind niedriggekohlte Baustähle wie S235JR oder S355J2 besser geeignet.

In welchen Lieferzuständen gibt es C45?+

Weichgeglüht (+A, ≤ 207 HB), normalgeglüht (+N, ca. Re ≥ 305–340 MPa / Rm ≥ 580–620 MPa) oder vergütet (+QT). Für die Zerspanung wählt man +A oder +N, für den direkten Einsatz +QT; warmgewalzte Stäbe werden meist in normalisierungsnahem Zustand geliefert.

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Die Angaben auf dieser Seite sind Referenzwerte aus der zutreffenden EN-Norm; verbindlich sind die Werte des Abnahmeprüfzeugnisses (EN 10204 3.1).