Produzione di Ghisa Grezza
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Produzione di Ghisa Grezza

Pig Iron Production

Produzione di ghisa nell'altoforno e nel cubilotto. Ghisa da acciaieria, ghisa ematite e ghisa sferoidale — ciascuna prodotta secondo diversi obiettivi di composizione chimica.

La ghisa è la fonte di ferro più fondamentale che costituisce il bagno di metallo liquido delle fonderie e delle acciaierie. La ghisa primaria viene prodotta negli altiforni con caricamento continuo di minerale di ferro, coke e calcare; mentre i forni a cubilotto vengono utilizzati nelle fonderie per la rifusione di rottame, ghisa e coke.

La ghisa da acciaieria con basso contenuto di P e S è adatta alla produzione di acciaio, fornendo un apporto di ferro più pulito rispetto al rottame negli impianti EAF. La ghisa ematite, ricca di C e Si, migliora l'efficienza di fusione nella produzione di ghisa grigia. La ghisa sferoidale è il tipo più critico che richiede impurità ultra-basse (max 0,05% Mn, max 0,015% S, max 0,05% P) per la produzione di ghisa duttile.

I forni a cubilotto sono diffusi nelle fonderie grazie all'elevata velocità di fusione e ai bassi costi operativi, mentre gli altiforni producono ghisa precursore dell'acciaio nei grandi impianti integrati. Tra i parametri di controllo critici del processo produttivo figurano la basicità della scoria, la distribuzione termica dei gas del forno e la velocità di assorbimento del carbonio del metallo.

Parametri Tecnici

Produzione di Ghisa Grezza — Dati tecnici chiave del processo

Temperatura del metallo liquido
1450–1550°C
Ghisa sferoidale
max 0,05% Mn, max 0,015% S, max 0,05% P
Ghisa da acciaieria
3,5–4,5% C, basso contenuto di P e S
Ghisa ematite
3,5–4,5% C, 1,0–3,0% Si
Lingotto standard
10–12 kg senza intaglio
Rapporto di basicità della scoria
CaO/SiO₂ = 1,0–1,2

Attrezzature e Impianti

  • Tino verticale dell'altoforno (blast furnace)
  • Forno a cubilotto (cupola furnace)
  • Stufe ad aria calda (cowper stoves)
  • Tramogge di preparazione della carica
  • Macchine di colata della ghisa (lingottiere)
  • Sistema di granulazione della scoria
  • Unità di depurazione gas e recupero energetico

Punti di Controllo Qualità

  • Analisi C, Si, Mn, P, S tramite spettrometro
  • Analisi termica per temperatura di liquidus ed equivalente di carbonio
  • Campionamento lingotti per ogni lotto di spillaggio
  • Monitoraggio della composizione della scoria
  • Controllo degli elementi in traccia per ghisa sferoidale (Ti, V, Al, Pb)

Standard di Riferimento

ASTM A43EN 1561EN 1563ISO 185

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