Controllo Qualità Fonderia (CND)
Foundry Quality Control (NDT)
Valutazione qualitativa completa dei getti tramite spettrometro, microstruttura, prove meccaniche e controlli non distruttivi (UT, RT, MT, PT).
Il controllo qualità in fonderia è l'unica garanzia di affidabilità del materiale e di prestazioni meccaniche. Si tratta di un processo complesso in cui le fasi di valutazione chimica, microstrutturale, meccanica e fisica vengono applicate in modo integrato.
L'analisi allo spettrometro monitora la composizione del metallo liquido e solido: carbonio, silicio, manganese e in particolare i tenori di magnesio e zolfo — garanti della nodularizzazione nella ghisa sferoidale — vengono analizzati a livello di ppm. La conferma spettrometrica è obbligatoria contro il rischio di evaporazione del magnesio (fading).
Nella valutazione microstrutturale, con riferimento all'ASTM E2567-16, vengono calcolati oggettivamente la forma dei noduli di grafite, la percentuale di nodularità e il conteggio dei noduli per unità di area. Per prestazioni meccaniche sicure si richiede una nodularità ≥80%.
I metodi di controllo non distruttivo (CND) consentono di rilevare cavità interne, porosità e cricche derivanti dalla cinetica di raffreddamento nei getti senza danneggiare il pezzo. L'UT viene utilizzato per difetti volumetrici nelle sezioni spesse, l'RT per l'imaging della struttura interna, l'MT per cricche superficiali nei materiali ferromagnetici e il PT per cricche capillari aperte in superficie.
Parametri Tecnici
Controllo Qualità Fonderia (CND) — Dati tecnici chiave del processo
Attrezzature e Impianti
- Spettrometro a Emissione Ottica (OES)
- Preparazione campioni metallografici e microscopi ottici/SEM
- Macchina universale per prove di trazione
- Durometri Brinell/Rockwell/Vickers
- Sistema di prova d'urto Charpy con intaglio a V
- Apparecchiature e sonde per controllo ultrasonico (UT)
- Controllo radiografico (RT) — raggi X / Gamma
- Kit per magnetoscopia (MT) e liquidi penetranti (PT)
Punti di Controllo Qualità
- Analisi OES di C, Si, Mn, P, S, Mg, Cr, Cu — livello ppm
- Misura della nodularità e del conteggio noduli secondo ASTM E2567-16
- Classificazione della morfologia della grafite (Tipo I–VII) secondo ASTM A247
- Prova di trazione: snervamento, Rm e % allungamento (ASTM E8)
- Prova d'urto Charpy: temperatura ambiente e bassa temperatura
- UT per rilevamento di cavità interne e porosità
- RT imaging volumetrico dei difetti (ISO 4993)
- MT/PT per rilevamento di cricche superficiali e sub-superficiali
Standard di Riferimento
Prodotti Correlati
Prodotti ottenuti o utilizzati in questo processo produttivo
Supporto Tecnico e Preventivo
Controllo Qualità Fonderia (CND) — Per informazioni tecniche dettagliate, dati sulla capacità e richieste di produzione personalizzata, contattate il nostro team di esperti.
Articoli del Blog Correlati
Articoli tecnici, guide e analisi di settore
Trattamenti Termici dell'Acciaio: Guida a Ricottura, Bonifica e Normalizzazione
Guida completa ai processi di trattamento termico dell'acciaio. Parametri, qualità di acciaio adatte e corretta selezione del processo per ricottura, normalizzazione, bonifica e cementazione.
Laminato a Caldo vs Trafilato a Freddo: Differenze, Vantaggi e Criteri di Selezione
Confronto dettagliato dei processi di laminazione a caldo e trafilatura a freddo. Guida alla selezione della forma di barra corretta in termini di qualità superficiale, tolleranza, costo e proprietà meccaniche.
Utilizzo delle Barre d'Acciaio nel Settore Automobilistico e Tendenze 2026
I gradi di barre d'acciaio più utilizzati nel settore automobilistico e le tendenze 2026. L'impatto della transizione ai veicoli elettrici, dell'alleggerimento e dei requisiti di sostenibilità sulla selezione dei materiali.
