Scheda Tecnica Acciaio

16MnCr5/ 1.7131 / 5115

Acciaio da Cementazione (Carbocementazione)

Norma
EN 10084
Stati di fornitura
+A, +TH
Densità
7.85 g/cm³
W.-Nr.
1.7131

Che cos'è l'acciaio 16MnCr5?

Il 16MnCr5 (numero materiale 1.7131, equivalente all'AISI 5115) è un acciaio da cementazione al cromo-manganese secondo EN 10084. Il basso tenore di carbonio (0,14–0,19%) garantisce un cuore tenace, mentre la carbocementazione e la tempra producono uno strato superficiale duro e resistente all'usura di 58–62 HRC. Questa combinazione di superficie dura e cuore tenace lo rende il materiale classico per ingranaggi, alberi a camme e organi di trasmissione.

Composizione Chimica

Analisi di colata, % in peso (secondo la norma EN applicabile)

ElementoIntervallo (%)
C0.14–0.19
Si≤ 0.40
Mn1.00–1.30
P≤ 0.025
S≤ 0.035
Cr0.80–1.10

Proprietà Meccaniche (kör sertleştirilmiş (çekirdek) / blank-hardened core)

I valori dipendono dalla sezione determinante (d).

Sezione (mm)Snervamento Re min (MPa)Resistenza Rm (MPa)Allungamento A min (%)
d ≤ 11685880–11808
11 < d ≤ 30590780–10809
30 < d ≤ 63440640–94010

Durezza: +A (ricotto): ≤ 207 HB (lavorabile) · Superficie cementata: 58–62 HRC · Cuore: ~30–40 HRC

16MnCr5 / 1.7131: proprietà e cementazione

Il 16MnCr5 è l'acciaio da cementazione più utilizzato. Il basso carbonio impedisce la tempra diretta; il pezzo viene invece mantenuto a 880–920 °C in ambiente ricco di carbonio (gas, sale o solido) per arricchire il carbonio superficiale, poi temprato e rinvenuto a bassa temperatura (150–200 °C). Il risultato è uno strato duro resistente all'usura su un cuore tenace resistente agli urti. Il cromo aumenta temprabilità e durezza dello strato, il manganese la resistenza del cuore. La lavorazione avviene allo stato ricotto (+A); le geometrie complesse degli ingranaggi si tagliano prima della cementazione. Per ingranaggi pesanti che richiedono strato più profondo o cuore più resistente si preferisce il grado superiore 20MnCr5 (1.7147). Aktif Çelik fornisce il 16MnCr5 come barre laminate a caldo tonde e barre trafilate in tolleranza h9/h11, con certificato EN 10204 3.1.

Equivalenze Internazionali

I valori contrassegnati con ≈ sono le corrispondenze più vicine, non equivalenti esatti. Fare sempre riferimento alla norma applicabile.

SistemaAcciaio
EN16MnCr5
W.-Nr. (DIN)1.7131
AISI/SAE5115
ASTMA29 (5115)
JIS≈ SCr415 / SCr420
GOST≈ 18ХГТ (18KhGT)
BS (UK)≈ 527A17
GB (China)≈ 16CrMn

Applicazioni

  • Ingranaggi cementati e ruote dentate
  • Alberi a camme ed eccentrici
  • Perni, boccole e componenti di cuscinetti
  • Organi di trasmissione e cambio
  • Parti di iniettori e pompe
  • Maglie di catena e rulli

Domande Frequenti

Che cos'è la cementazione (carbocementazione)?+

È l'arricchimento di carbonio della superficie di un acciaio a basso carbonio. Il pezzo è mantenuto a 880–920 °C in ambiente ricco di carbonio finché il carbonio superficiale sale a 0,8–1,0%, poi temprato: la superficie indurisce a 58–62 HRC mentre il cuore a basso carbonio resta tenace. Unisce resistenza all'usura e tenacità all'urto nello stesso pezzo.

Quale durezza superficiale raggiunge il 16MnCr5?+

Dopo cementazione e tempra la durezza superficiale è tipicamente 58–62 HRC (circa 660–740 HV). Il cuore resta tenace a ~30–40 HRC secondo diametro e profondità dello strato. La profondità di cementazione (CHD) si regola di solito tra 0,3 e 1,2 mm.

Che differenza c'è tra 16MnCr5 e 20MnCr5?+

Il 20MnCr5 (1.7147) ha più carbonio (0,17–0,22%) e manganese/cromo, con maggiore resistenza del cuore e temprabilità più profonda. Il 16MnCr5 è ideale per ingranaggi piccoli e medi, il 20MnCr5 per ingranaggi molto sollecitati e di grande sezione.

Il 16MnCr5 è uguale all'AISI 5115?+

In pratica sì; 16MnCr5 è la designazione europea (EN), 5115 quella americana (AISI/SAE), intercambiabili come acciaio da cementazione al cromo-manganese. Esistono piccole differenze negli intervalli; nei progetti critici vale la norma dell'ordine.

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I valori in questa pagina sono dati di riferimento tratti dalla norma EN applicabile; fanno fede i valori del certificato di collaudo (EN 10204 3.1).