Литейные и металлургические материалы составляют основу современной промышленности. От чугуно- и сталелитейных заводов до цементных предприятий, от горнодобывающих комплексов до цехов поверхностной обработки — бесчисленные отрасли зависят от правильного снабжения и применения этих материалов. Данное руководство комплексно рассматривает семь основных семейств материалов для закупщиков литейного производства и инженеров-металлургов.

Ферросплавы: Ферросплавы — незаменимые добавки в производстве стали и чугуна. FeSi75 (72-78% Si) используется для раскисления и корректировки кремния, а FeMn78 (78% Mn) является критическим легирующим элементом для марганцевых сталей. FeCr (60-72% Cr) служит источником хрома при производстве нержавеющей стали. FeSiMg (5-10% Mg) применяется как сфероидизатор при производстве чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ). FeSiMn (65% Mn, 17% Si) обеспечивает комбинированное раскисление и легирование. Гранулометрия каждого ферросплава (0-3 мм, 3-10 мм, 10-50 мм, 10-80 мм) определяется способом применения.

Чугун передельный (чушковый): Передельный чугун — основной шихтовый материал для чугунолитейных заводов. Гематитовый чугун (3,8-4,2% C, низкие P и S) идеален для серого и высокопрочного чугуна. Стальной чугун (низкоуглеродистый) используется как шихтовый материал в дуговых электропечах. Чугун марки SG (высокой чистоты, низкие Ti и Mn) обеспечивает превосходные механические свойства в производстве ЧШГ. Углеродный эквивалент, содержание фосфора и микроэлементы — критические параметры при выборе.

Материалы для чугунного литья: Инокулянты (на основе FeSi, с добавками 1-4% Ba, Ca или Sr) управляют зародышеобразованием графита в чугуне и предотвращают образование цементита. Сфероидизаторы (FeSiMg с добавками редкоземельных элементов) преобразуют свободный графит в шаровидную форму, обеспечивая производство высокопрочного чугуна. Размер зерна инокулянта (0,2-0,7 мм для ковша, 1-3 мм для поточного ввода) выбирается в зависимости от точки обработки.

Материалы для цветного литья: Для алюминиевых и медных литейных производств поставляем графитовые тигли (на связке SiC, стойкость до 1600°C), таблетированные лигатуры (AlTi5B1, AlSr10 — модификаторы зерна) и флюсы. Таблетированные лигатуры повышают качество литья благодаря точному контролю химического состава.

Стальная дробь и литейные гранулы: Стальная дробь (S110-S780, 40-55 HRC) и стальной гранулят (G10-G120) для дробеструйной и поверхностной обработки производятся в соответствии с ISO 11126. Шары из легированной стали B2/B3 служат мелющими телами в мельницах цементных и горнодобывающих предприятий. Твёрдость, ударная стойкость и однородность микроструктуры — основные параметры качества.

Кварцевый песок (формовочный): Кварцевый песок для формовки и изготовления стержней поставляется в диапазоне зернистости AFS 45-55. Промытые и высушенные пески с содержанием SiO₂ выше 98% обеспечивают низкое термическое расширение и высокую огнеупорность. Форма зерна (угловатая/округлая), кислотное число и потери при прокаливании — критические параметры, влияющие на качество отливок.

Кованые мелющие шары: Кованые шары из стали 60Mn и 60MnCr, применяемые в шаровых мельницах цементных, горнодобывающих и обогатительных предприятий, производятся с твёрдостью 58-65 HRC. Поставляются диаметрами от 20 мм до 150 мм и обеспечивают высокую ударную вязкость и износостойкость для продления срока службы мельницы. Распределение по размерам и металлургическая однородность определяют оптимальную эффективность помола.

Руководство по выбору материалов: Правильный выбор зависит от литейного процесса, целевых механических свойств и стоимостных ориентиров. Для серого чугуна: гематитовый чугун + инокулянт FeSi75; для ЧШГ: чугун SG + сфероидизатор FeSiMg; для стального литья: низкоуглеродистый FeMn + FeSi-раскислители. При дробеструйной обработке требования к шероховатости поверхности определяют размер дроби, а при выборе формовочного песка температура металла и сложность формы определяют номер AFS.