Контроль качества
Quality Control
Спектрометрический анализ, измерение твёрдости, испытание на растяжение, ультразвуковой контроль (EN 10308) и размерный контроль. 100% контроль с сертификатом EN 10204 3.1.
Контроль качества — комплексный процесс инспекции и испытаний, применяемый на каждом этапе производства стали для гарантии соответствия международным стандартам. В Aktif Celik мы работаем по принципу 100% контроля и поставляем каждое изделие с сертификатом EN 10204 3.1.
Химический анализ — первая контрольная точка производства. С помощью оптического эмиссионного спектрометра (OES) выполняется одновременный анализ 22 элементов начиная со стадии жидкой стали. Однородность подтверждается сравнением литейного и продуктового анализа.
Механические испытания определяют эксплуатационные характеристики стали. Предел текучести (Rp0.2), предел прочности (Rm) и относительное удлинение при разрыве (%A) определяются при испытании на растяжение. Вязкость измеряется при -40°C или -60°C ударным испытанием по Шарпи. Испытания твёрдости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу строят профили твёрдости поверхности и сердцевины.
Методы неразрушающего контроля (НК) выявляют дефекты внутренней структуры. Внутренние дефекты — трещины, пустоты, ликвация — классифицируются по EN 10308 или SEP 1921 ультразвуковым контролем. Поверхностные и подповерхностные дефекты выявляются магнитопорошковым методом. Все результаты архивируются в цифровом виде, прослеживаемость обеспечивается 10 лет.
Технические параметры
Контроль качества — Ключевые технические данные процесса
Оборудование и объекты
- Оптический эмиссионный спектрометр (OES – Spectrolab)
- Универсальная разрывная машина (2000 кН)
- Твердомеры Бринелля / Роквелла / Виккерса
- Ультразвуковой дефектоскоп (UT – иммерсионный и контактный)
- Магнитопорошковый контроль (MT/MPI)
- Маятниковый копёр Шарпи (-60°C)
- Металлографическая подготовка и микроскоп
- Координатно-измерительная машина (CMM)
- Прибор измерения шероховатости поверхности
Контрольные точки качества
- Химический анализ на каждую плавку (литейный + продуктовый)
- Механические испытания: растяжение, текучесть, удлинение, ударные
- Профиль твёрдости (поверхность + сердцевина)
- Ультразвуковое сканирование внутренней структуры (EN 10308 / SEP 1921)
- Определение размера зерна (ASTM E112)
- Анализ включений (ASTM E45 / DIN 50602)
- Измерение глубины обезуглероживания / цементации
- Размерное и геометрическое измерение
Справочные стандарты
Сопутствующая продукция
Продукция, получаемая или используемая в данном производственном процессе
Техническая поддержка и расценки
Контроль качества — Для получения подробной технической информации, данных о мощности и запросов на индивидуальное производство свяжитесь с нашей командой экспертов.
Похожие статьи блога
Технические статьи, руководства и отраслевые аналитики
Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации
Исчерпывающее руководство по процессам термической обработки стали. Параметры, подходящие марки стали и правильный выбор процесса для отжига, нормализации, улучшения и цементации.
Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора
Подробное сравнение процессов горячей прокатки и холодного волочения. Руководство по выбору правильной формы прутка с точки зрения качества поверхности, допусков, стоимости и механических свойств.
Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года
Наиболее часто используемые марки стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года. Влияние перехода на электромобили, облегчения конструкций и требований устойчивого развития на выбор материалов.