Ковка

Ковка — процесс формообразования стали путём пластической деформации под давлением при высоких температурах (850–1200°C). Крупные сечения, специальные формы и детали с повышенными механическими свойствами, которые невозможно получить прокаткой, изготавливают ковкой. Минимальный коэффициент уковки — 3:1, что полностью устраняет пористость и ликвацию литой структуры.

При свободной ковке сталь формуется сжатием между плоскими или профильными бойками. С помощью гидравлического пресса мощностью 1700 тонн производятся кованые прутки диаметром 140–1000 мм и длиной до 12 м. Заготовка поворачивается на каждом шаге манипуляторной рукой для обеспечения однородной деформации.

Штамповка выполняется пневматическими молотами. Детали массой 1–150 кг куются в заранее подготовленных штампах в форму, близкую к окончательной. Этот метод предпочтителен для серийных деталей (фланцев, корпусов клапанов, заготовок шестерён). Отходы материала минимизируются при производстве «нетто-формы».

После ковки применяется контролируемое охлаждение. В зависимости от марки стали предпочтительно медленное охлаждение в печи (легированные стали) или воздушное охлаждение (углеродистые стали). Каждая кованая деталь проходит ультразвуковой контроль внутренней структуры и оценивается по EN 10228-3 или SEP 1921.