Сталеплавильный цех (EAF)
01

Сталеплавильный цех (EAF)

Steelmaking (EAF)

Плавка стального лома при 1600°C в электродуговой печи (EAF), химический анализ и рафинирование в ковшевой печи.

Сталеплавильный цех — первая и наиболее критическая стадия цепочки производства стали. С помощью технологии электродуговой печи (EAF) отобранный стальной лом плавится при температуре выше 1600°C для получения жидкой стали. В ходе этого процесса энергия дуги используется для удаления всех примесей из лома и достижения желаемого химического состава.

На стадии ковш-печи (LF) химический состав жидкой стали точно регулируется. Десульфурация, раскисление и добавление легирующих элементов проводятся на этом этапе. Благодаря компьютеризированным системам управления каждая плавка анализируется с точностью ±0,01%.

Установка вакуумной дегазации (VD) удаляет вредные газы, такие как водород, азот и кислород, из жидкой стали. Этот процесс особенно важен при производстве высококачественных специальных сталей. В вакуумной среде (0,5–1 мбар) уровни газов снижаются до минимума.

Установка VODC используется, в частности, при производстве нержавеющих и высоколегированных сталей. При продувке кислородом под вакуумом уровень углерода снижается при минимальных потерях хрома. Весь процесс контролируется и фиксируется системами с ЧПУ.

Технические параметры

Сталеплавильный цех (EAF) — Ключевые технические данные процесса

Температура плавки
1580–1650°C
Ёмкость печи
15 тонн / плавка
Цикл плавки
45–60 минут
Годовая мощность
45 000 тонн жидкой стали
Энергопотребление
380–450 кВт·ч/тонна
Диаметр электрода
350–400 мм

Оборудование и объекты

  • Электродуговая печь (EAF) – 15 тонн
  • Ковш-печь (LF) – 15 тонн
  • Установка вакуумной дегазации (VD)
  • VODC – Вакуумное раскисление и корректировка углерода
  • Оптический эмиссионный спектрометр (OES)
  • Компьютеризированная система управления процессом
  • Система пылеулавливания и фильтрации

Контрольные точки качества

  • Химический анализ в реальном времени на каждую плавку (OES)
  • Измерение температуры (непрерывный мониторинг термопарами)
  • Контроль активности кислорода
  • Определение уровня водорода и азота
  • Анализ шлака и контроль основности
  • Выдача сертификата EN 10204 3.1

Справочные стандарты

EN 10025EN 10083EN 10084ASTM A29SAE J403DIN EN ISO 14284

Сопутствующая продукция

Продукция, получаемая или используемая в данном производственном процессе

Техническая поддержка и расценки

Сталеплавильный цех (EAF) — Для получения подробной технической информации, данных о мощности и запросов на индивидуальное производство свяжитесь с нашей командой экспертов.

Похожие статьи блога

Технические статьи, руководства и отраслевые аналитики

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации
Производство

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации

Исчерпывающее руководство по процессам термической обработки стали. Параметры, подходящие марки стали и правильный выбор процесса для отжига, нормализации, улучшения и цементации.

3 мин
Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора
Производство

Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора

Подробное сравнение процессов горячей прокатки и холодного волочения. Руководство по выбору правильной формы прутка с точки зрения качества поверхности, допусков, стоимости и механических свойств.

3 мин
Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года
Отрасли

Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года

Наиболее часто используемые марки стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года. Влияние перехода на электромобили, облегчения конструкций и требований устойчивого развития на выбор материалов.

3 мин