Технический паспорт марки стали
42CrMo4/ 1.7225 / 4140
Хромомолибденовая улучшаемая сталь
Что такое сталь 42CrMo4?
42CrMo4 (номер материала 1.7225, аналог AISI 4140) — легированная хромомолибденовая сталь для закалки и отпуска (улучшения) по EN 10083-3. Содержит 0,38–0,45% углерода, 0,90–1,20% хрома и 0,15–0,30% молибдена. В улучшенном состоянии (+QT) обеспечивает предел текучести 650–900 МПа и временное сопротивление 900–1300 МПа в зависимости от сечения. Стандартный материал для валов, шестерён и высокопрочного крепежа; ближайший российский аналог — 38ХМ.
Химический состав
Ковшевая проба, % по массе (согласно применимому стандарту EN)
| Элемент | Диапазон (%) |
|---|---|
| C | 0.38–0.45 |
| Si | ≤ 0.40 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤ 0.025 |
| S | ≤ 0.035 |
| Cr | 0.90–1.20 |
| Mo | 0.15–0.30 |
Механические свойства (+QT)
Значения зависят от определяющего сечения (d).
| Сечение (мм) | Предел текучести Re мин (МПа) | Врем. сопротивление Rm (МПа) | Удлинение A мин (%) |
|---|---|---|---|
| d ≤ 16 | 900 | 1100–1300 | 10 |
| 16 < d ≤ 40 | 750 | 1000–1200 | 11 |
| 40 < d ≤ 100 | 650 | 900–1100 | 12 |
| 100 < d ≤ 160 | 550 | 800–950 | 13 |
| 160 < d ≤ 250 | 500 | 750–900 | 14 |
Твёрдость: +A (отжиг): ≤ 241 HB · +QT (улучшение): обычно 260–320 HB · Индукционная закалка поверхности: 50–55 HRC
Свойства и применение стали 42CrMo4 / 1.7225
Международные аналоги
Значения с пометкой ≈ — ближайшие аналоги, а не точные эквиваленты. Всегда сверяйтесь с действующим стандартом.
| Система | Марка |
|---|---|
| EN | 42CrMo4 |
| W.-Nr. (DIN) | 1.7225 |
| AISI/SAE | 4140 |
| ASTM | A29 / A322 (4140) |
| JIS | SCM440 |
| GOST | ≈ 38ХМ (38KhM) |
| BS 970 (UK) | 708M40 (EN19) |
| GB (China) | 42CrMo |
Подробное сравнение: 42CrMo4 vs 4140
Применение
- Шестерни, валы и оси
- Коленчатые и эксцентриковые валы
- Высокопрочный крепёж классов 8.8–12.9
- Штоки гидроцилиндров (заготовки под хромирование)
- Инструментальные оправки и детали машин
- Поковки для нефтегазового оборудования
Часто задаваемые вопросы
Сваривается ли сталь 42CrMo4?+
Только с ограничениями. Высокий углеродный эквивалент создаёт риск холодных трещин: нужны подогрев 200–300 °C, низководородные сварочные материалы и отпуск для снятия напряжений после сварки (около 550–650 °C). Для сварных металлоконструкций лучше подходят стали типа S355J2.
Какая твёрдость у 42CrMo4?+
В состоянии поставки +QT обычно 260–320 HB (примерно 26–34 HRC). После закалки без отпуска — 54–59 HRC, но сталь при этом хрупкая; рабочую твёрдость задают температурой отпуска. Индукционная закалка даёт 50–55 HRC на поверхности.
Что означает состояние поставки +QT?+
QT — quenched and tempered, то есть закалённое и отпущенное (улучшенное) состояние. Для 42CrMo4 типовой режим: закалка в масло с 840–880 °C и отпуск при 540–680 °C. Так достигается сочетание высокой прочности и вязкости; пруток чаще всего заказывают именно в этом состоянии.
Какой российский аналог стали 42CrMo4?+
Ближайший аналог по ГОСТ 4543 — сталь 38ХМ (по применению также сопоставима с 40ХН и 38ХМА в зависимости от требований). Полного совпадения диапазонов нет, поэтому при замене сверяйте химический состав и требуемые механические свойства с нормой заказа.
Ищете сталь этой марки?
Запросите коммерческое предложение с размерами, допусками и состоянием поставки — ответим в течение 24 часов.
Запросить ценуСвязанные инструменты
Источники и стандарты
Значения на этой странице — справочные данные из применимого стандарта EN; юридически значимы значения сертификата испытаний (EN 10204 3.1).