Étirage à Froid

L'étirage à froid est le processus de réduction du diamètre et d'amélioration de la qualité de surface de barres laminées à chaud en les passant à travers une filière à température ambiante. Le produit acquiert ainsi des tolérances précises (h9, h10 ou h11), une surface brillante et des propriétés mécaniques améliorées. La production est conforme aux normes EN 10277 et EN 10278.

Avant traitement, les barres passent dans la ligne de décapage pour éliminer la calamine et la couche d'oxyde. Ensuite, une couche protectrice de cristaux de phosphore est formée par phosphatation et le frottement entre filière et matériau est réduit par savonnage. Cette préparation de surface affecte directement la qualité d'étirage.

Lors de l'opération d'étirage, l'extrémité de la barre est pointée et passée dans la filière, puis tirée par force sur le banc hydraulique. Une réduction de 10–35% est appliquée en une seule passe. Quand une réduction plus importante est nécessaire, des passes multiples avec recuit intermédiaire sont effectuées. Avec des filières en carbure de tungstène ou diamant synthétique, une rugosité de Ra ≤ 1,6 µm est obtenue.

Après étirage, les barres sont dressées et coupées à tolérance. Chaque barre est mesurée au micromètre laser ; diamètre, ovalité et rectitude sont vérifiés selon EN 10278. Les produits sont un matériau d'entrée idéal pour les aciers de décolletage et l'usinage CNC.