Forgeage
Forging
Mise en forme de l'acier à 850–1200°C par forgeage libre et en matrice. Structure interne dense et propriétés mécaniques supérieures avec presses et marteaux.
Le forgeage est le processus de mise en forme de l'acier par déformation plastique sous pression à haute température (850–1200°C). Les grandes sections, formes spéciales et pièces nécessitant des propriétés mécaniques élevées ne pouvant être produites par laminage sont fabriquées par forgeage. Le taux de corroyage minimum est de 3:1, fermant complètement la porosité et la ségrégation de la structure brute de coulée.
En forgeage libre, l'acier est formé par compression entre des matrices plates ou profilées. Avec une presse hydraulique de 1700 tonnes, des barres forgées de 140–1000 mm de diamètre et jusqu'à 12 m de longueur sont produites. La pièce est tournée à chaque étape par le bras manipulateur pour assurer une déformation homogène.
L'estampage est réalisé avec des marteaux pneumatiques. Les pièces de 1–150 kg sont forgées dans des matrices préparées à une forme proche de la forme finale. Cette méthode est privilégiée pour les pièces de série (brides, corps de vannes, ébauches d'engrenages). Les déchets de matière sont minimisés par la production net-shape ou near-net-shape.
Un refroidissement contrôlé est appliqué après forgeage. Selon la nuance, un refroidissement lent au four (aciers alliés) ou à l'air (aciers carbone) est préféré. Chaque pièce forgée subit un contrôle ultrasonique et est évaluée selon EN 10228-3 ou SEP 1921.
Paramètres Techniques
Forgeage — Données techniques clés du procédé
Équipements & Installations
- Presse hydraulique de 1700 tonnes
- Marteaux pneumatiques (12,5 kg, 63 kg, 86 kg)
- Four à sole tournante
- Bras manipulateur
- Système de chauffage et lubrification des matrices
- Unité de refroidissement contrôlé post-forgeage
- Machine CNC de laminage de bagues (ring rolling)
Points de Contrôle Qualité
- Contrôle du taux de corroyage (min 3S)
- Contrôle ultrasonique (EN 10228-3, SEP 1921)
- Examen de la macrostructure (tournage étagé)
- Essais mécaniques (traction, résilience, dureté)
- Mesure dimensionnelle et contrôle géométrique
- Inspection finale après traitement thermique
Normes de Référence
Produits Associés
Produits obtenus ou utilisés dans ce procédé de production
Support Technique & Devis
Forgeage — Pour des informations techniques détaillées, des données de capacité et des demandes de production sur mesure, contactez notre équipe d'experts.
Articles de Blog Associés
Articles techniques, guides et analyses sectorielles
Traitements Thermiques de l'Acier : Guide du Recuit, de la Trempe-Revenu et de la Normalisation
Guide complet des procédés de traitement thermique de l'acier. Paramètres, nuances d'acier adaptées et sélection correcte du procédé pour le recuit, la normalisation, la trempe-revenu et la cémentation.
Laminé à Chaud vs Étiré à Froid : Différences, Avantages et Critères de Sélection
Comparaison détaillée des procédés de laminage à chaud et d'étirage à froid. Guide de sélection de la forme de barre appropriée en termes de qualité de surface, tolérance, coût et propriétés mécaniques.
Utilisation des Barres d'Acier dans le Secteur Automobile et Tendances 2026
Les nuances de barres d'acier les plus utilisées dans l'industrie automobile et les tendances 2026. Impact de la transition vers les véhicules électriques, de l'allègement et des exigences de durabilité sur le choix des matériaux.