Estirado en Frío

El estirado en frío es el proceso de reducción del diámetro y mejora de la calidad superficial de barras laminadas en caliente pasándolas a través de una matriz a temperatura ambiente. Como resultado, el producto adquiere tolerancias precisas (h9, h10 o h11), superficie brillante y propiedades mecánicas mejoradas. La producción se realiza según EN 10277 y EN 10278.

Antes del procesamiento, las barras pasan por la línea de decapado ácido para eliminar la cascarilla y la capa de óxido. Luego, se forma una capa protectora de cristales de fósforo mediante fosfatado y se reduce la fricción entre matriz y material mediante jabonado. Esta preparación de superficie afecta directamente la calidad del estirado.

Durante la operación de estirado, la punta de la barra se aguza y se pasa por la matriz, luego se tira con fuerza en el banco hidráulico. Se aplica una reducción del 10–35% en una sola pasada. Cuando se requiere mayor reducción, se realizan múltiples pasadas con recocido intermedio. Con matrices de carburo de tungsteno o diamante sintético se logra una rugosidad de Ra ≤ 1,6 µm.

Tras el estirado en frío, las barras se enderezan y cortan a tolerancia. Cada barra se mide con micrómetro láser; diámetro, ovalidad y rectitud se verifican según EN 10278. Los productos son material de entrada ideal para aceros de corte libre y mecanizado CNC.