Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico es el proceso de optimización de la estructura interna (microestructura) y las propiedades mecánicas del acero mediante ciclos controlados de calentamiento-enfriamiento. Se aplican diferentes recetas de tratamiento según cada calidad de acero y campo de aplicación.

Recocido: Ablandamiento del acero mediante calentamiento a 680–900°C y enfriamiento lento. Para el alivio de tensiones internas, la creación de estructura de grano homogénea y la preparación para procesos posteriores.

Temple y revenido: Calentamiento a 830–880°C, enfriamiento rápido en aceite o polímero (temple) y posterior revenido a 150–700°C. Con el temple se forma estructura martensítica; con el revenido se logra el equilibrio dureza-tenacidad deseado. Aceros como 42CrMo4 y 34CrNiMo6 adquieren sus propiedades de servicio mediante este proceso.

Cementación: Formación de una capa dura en la superficie de aceros de bajo carbono (C10, 16MnCr5, 20MnCr5) mediante difusión de carbono a 880–950°C. La dureza superficial alcanza 58–62 HRC mientras el núcleo permanece tenaz. Se aplica en piezas que requieren resistencia al desgaste como engranajes, árboles de levas y anillos de rodamientos.