Acería (EAF)
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Acería (EAF)

Steelmaking (EAF)

Fusión de chatarra de acero a 1600°C en horno de arco eléctrico (EAF), análisis químico y refinación en horno cuchara.

La acería es la primera y más crítica etapa de la cadena de producción de acero. Mediante la tecnología del Horno de Arco Eléctrico (EAF), la chatarra de acero seleccionada se funde a más de 1600°C para producir acero líquido. Durante este proceso, la energía del arco se utiliza para eliminar todas las impurezas de la chatarra y lograr la composición química deseada.

En la etapa del Horno Cuchara (LF), la composición química del acero líquido se ajusta con precisión. La desulfuración, desoxidación y adición de elementos de aleación se llevan a cabo en esta etapa. Gracias a los sistemas controlados por computadora, cada carga se analiza con una precisión de ±0,01%.

La unidad de Desgasificación al Vacío (VD) elimina gases nocivos como hidrógeno, nitrógeno y oxígeno del acero líquido. Este proceso es de importancia crítica, especialmente en la producción de aceros especiales de alta calidad. En un entorno de vacío (0,5–1 mbar), los niveles de gas se reducen al mínimo.

La unidad VODC se utiliza particularmente en la producción de aceros inoxidables y de alta aleación. Al soplar oxígeno bajo vacío, los niveles de carbono se reducen mientras se minimiza la pérdida de cromo. Todo el proceso es monitoreado y registrado por sistemas controlados por CNC.

Parámetros Técnicos

Acería (EAF) — Datos técnicos clave del proceso

Temperatura de fusión
1580–1650°C
Capacidad del horno
15 toneladas / carga
Ciclo de carga
45–60 minutos
Capacidad anual
45.000 toneladas de acero líquido
Consumo de energía
380–450 kWh/tonelada
Diámetro de electrodos
350–400 mm

Equipos e Instalaciones

  • Horno de Arco Eléctrico (EAF) – 15 toneladas
  • Horno Cuchara (LF) – 15 toneladas
  • Unidad de Desgasificación al Vacío (VD)
  • VODC – Desoxidación al vacío y ajuste de carbono
  • Espectrómetro de Emisión Óptica (OES)
  • Sistema de gestión de procesos controlado por computadora
  • Sistema de recolección de polvo y filtrado

Puntos de Control de Calidad

  • Análisis químico en tiempo real por carga (OES)
  • Medición de temperatura (monitoreo continuo con termopar)
  • Control de actividad de oxígeno
  • Determinación de niveles de hidrógeno y nitrógeno
  • Análisis de escoria y control de basicidad
  • Emisión de certificado EN 10204 3.1

Normas de Referencia

EN 10025EN 10083EN 10084ASTM A29SAE J403DIN EN ISO 14284

Productos Relacionados

Productos obtenidos o utilizados en este proceso de producción

Soporte Técnico y Cotización

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