Forja
Forging
Conformado de acero a 850–1200°C mediante forja en matriz abierta y cerrada. Estructura interna densa y propiedades mecánicas superiores con prensas y martillos.
La forja es el proceso de conformar el acero mediante deformación plástica bajo presión a altas temperaturas (850–1200°C). Secciones grandes, formas especiales y piezas que requieren altas propiedades mecánicas que no pueden producirse por laminación se fabrican mediante forja. La relación mínima de forja es 3:1, que cierra completamente la porosidad y segregación de la estructura de colada.
En la forja en matriz abierta, el acero se conforma por compresión entre matrices planas o perfiladas. Con una prensa hidráulica de 1700 toneladas se producen barras forjadas en el rango de 140–1000 mm de diámetro y longitudes hasta 12 m. La pieza se gira en cada paso con el brazo manipulador para asegurar deformación homogénea.
La forja en matriz cerrada se realiza con martillos neumáticos. Las piezas de 1–150 kg se forjan en matrices preparadas a una forma cercana a la final. Este método se prefiere para piezas en serie (bridas, cuerpos de válvula, blancos de engranajes). El desperdicio de material se minimiza mediante producción net-shape o near-net-shape.
Se aplica enfriamiento controlado después de la forja. Según la calidad del acero, se prefiere enfriamiento lento en horno (aceros aleados) o enfriamiento al aire (aceros al carbono). Cada pieza forjada se somete a inspección ultrasónica y se evalúa según EN 10228-3 o SEP 1921.
Parámetros Técnicos
Forja — Datos técnicos clave del proceso
Equipos e Instalaciones
- Prensa hidráulica de 1700 toneladas
- Martillos neumáticos (12,5 kg, 63 kg, 86 kg)
- Horno de solera giratoria
- Brazo manipulador
- Sistema de calentamiento y lubricación de matrices
- Unidad de enfriamiento controlado post-forja
- Máquina CNC de laminación de anillos (ring rolling)
Puntos de Control de Calidad
- Control de relación de forja (mín 3S)
- Ensayo ultrasónico (EN 10228-3, SEP 1921)
- Examen de macroestructura (torneado escalonado)
- Ensayos mecánicos (tracción, impacto, dureza)
- Medición dimensional y control geométrico
- Inspección final después del tratamiento térmico
Normas de Referencia
Productos Relacionados
Productos obtenidos o utilizados en este proceso de producción
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