Çelik Kalitesi Veri Sayfası
16MnCr5/ 1.7131 / 5115
Sementasyon (Karbürizasyon) Çeliği
16MnCr5 nedir?
16MnCr5 (Werkstoff No 1.7131, AISI 5115 eşdeğeri), EN 10084 standardına göre üretilen krom-manganez alaşımlı sementasyon (karbürizasyon) çeliğidir. Düşük karbon (%0,14–0,19) sayesinde tok bir çekirdeğe sahiptir; yüzeyi karbürizasyonla zenginleştirilip su verildiğinde 58–62 HRC sert, aşınmaya dayanıklı bir kabuk elde edilir. Bu 'sert yüzey + tok çekirdek' kombinasyonu, onu dişli, kam mili ve transmisyon parçalarının klasik malzemesi yapar.
Kimyasal Kompozisyon
Döküm analizi, ağırlıkça % (ilgili EN standardına göre)
| Element | Aralık (%) |
|---|---|
| C | 0.14–0.19 |
| Si | ≤ 0.40 |
| Mn | 1.00–1.30 |
| P | ≤ 0.025 |
| S | ≤ 0.035 |
| Cr | 0.80–1.10 |
Mekanik Özellikler (kör sertleştirilmiş (çekirdek) / blank-hardened core)
Değerler çap/kesit kalınlığına (d) göre değişir.
| Kesit (mm) | Akma Re min (MPa) | Çekme Rm (MPa) | Uzama A min (%) |
|---|---|---|---|
| d ≤ 11 | 685 | 880–1180 | 8 |
| 11 < d ≤ 30 | 590 | 780–1080 | 9 |
| 30 < d ≤ 63 | 440 | 640–940 | 10 |
Sertlik: +A (tavlanmış): ≤ 207 HB (işlenebilir) · Sementasyon sonrası yüzey: 58–62 HRC · Çekirdek: ~30–40 HRC
16MnCr5 / 1.7131 teknik özellikler ve sementasyon
Uluslararası Eşdeğerler
≈ işaretli değerler en yakın karşılıktır; birebir eşdeğer değildir. Kesin seçim için ilgili standart belgesine başvurun.
| Sistem | Kalite |
|---|---|
| EN | 16MnCr5 |
| W.-Nr. (DIN) | 1.7131 |
| AISI/SAE | 5115 |
| ASTM | A29 (5115) |
| JIS | ≈ SCr415 / SCr420 |
| GOST | ≈ 18ХГТ (18KhGT) |
| BS (UK) | ≈ 527A17 |
| GB (China) | ≈ 16CrMn |
Uygulama Alanları
- Sementasyon dişlileri ve dişli çarklar
- Kam milleri ve eksantrikler
- Pimler, burçlar ve rulman parçaları
- Transmisyon ve şanzıman elemanları
- Enjektör ve pompa parçaları
- Zincir baklaları ve makaralar
Tedarik Edilebilen Formlar
Sıkça Sorulan Sorular
Sementasyon (karbürizasyon) nedir?+
Düşük karbonlu çeliğin yüzeyine karbon emdirme işlemidir. Parça 880–920 °C'de karbon içeren ortamda tutulur, yüzeyin karbon oranı %0,8–1,0'e çıkar; sonra su verilerek yüzey 58–62 HRC'ye sertleşirken düşük karbonlu çekirdek tok kalır. Aşınma direnci ile darbe tokluğunu aynı parçada birleştirir.
16MnCr5 yüzey sertliği kaç HRC olur?+
Karbürizasyon ve su verme sonrası yüzey sertliği tipik 58–62 HRC'dir (yaklaşık 660–740 HV). Çekirdek sertliği çap ve kabuk derinliğine göre ~30–40 HRC seviyesinde tok kalır. Kabuk derinliği (CHD) genellikle 0,3–1,2 mm arasında ayarlanır.
16MnCr5 ile 20MnCr5 arasındaki fark nedir?+
20MnCr5 (1.7147) daha yüksek karbon (%0,17–0,22) ve mangan/krom içerir; bu da daha yüksek çekirdek dayanımı ve daha derin sertleşebilirlik sağlar. 16MnCr5 orta-küçük dişliler için idealken, 20MnCr5 daha ağır yüklü, büyük kesitli dişlilerde tercih edilir.
16MnCr5 AISI 5115 ile aynı mı?+
Pratikte evet; 16MnCr5 Avrupa (EN), 5115 Amerikan (AISI/SAE) gösterimidir ve krom-manganez sementasyon çeliği olarak birbirinin yerine kullanılır. Analiz aralıklarında küçük farklar olabilir; kritik projelerde sipariş standardının değerleri esas alınmalıdır.
Bu kalitede malzeme mi arıyorsunuz?
Ebat, tolerans ve teslim haline göre stok durumu ve fiyat için teklif isteyin — 24 saat içinde dönüş yapıyoruz.
Teklif Alİlgili Araçlar
Kaynaklar & Standartlar
Bu sayfadaki değerler ilgili EN standardından derlenmiş referans bilgilerdir; sertifikalı malzeme değerleri için ürün test sertifikası (EN 10204 3.1) esas alınır.