الصب المستمر

الصب المستمر هو مرحلة إنتاجية حاسمة يتم فيها تحويل الفولاذ السائل المنتج في مصنع الصلب إلى منتجات نصف مصنعة. يتم نقل الفولاذ السائل من فرن المغرفة عبر التنديش إلى المبلور النحاسي. من خلال التبريد المائي المكثف من جدران القالب النحاسي، يتصلب الغلاف الخارجي للفولاذ بسرعة.

يضمن نظام التحريك الكهرومغناطيسي (EMS) خلطاً متجانساً للفولاذ السائل أثناء الصب. بفضل هذه التقنية، يتم تقليل الانعزال (انفصال العناصر) وضمان تجانس البنية الداخلية. يعد التحكم الآلي في مستوى القالب معلمة حاسمة تؤثر مباشرة على جودة سطح الصب.

في منطقة التبريد الثانوي، يتم تطبيق تبريد متحكم فيه من خلال مناطق الرش المائي. يتم تحسين معدل التبريد وفقاً لدرجة الفولاذ وحجم المقطع العرضي. قد يسبب التبريد السريع جداً إجهادات داخلية، بينما قد يؤدي التبريد البطيء جداً إلى الانعزال. لذلك يتم تحديد منحنيات تبريد خاصة لكل درجة فولاذ.

في نهاية الصب، يتم قطع البيليت إلى الأطوال المطلوبة بواسطة وحدة القطع بالأكسجين. يتم ضبط طول القطع بين 3 و12 متراً وفقاً لطلبات العملاء ومتطلبات العمليات اللاحقة. يتم تمييز كل بيليت برقم الصهر ومعلومات الشحنة لضمان إمكانية التتبع الكامل.