Döküm Kalite Kontrol (NDT)
Foundry Quality Control (NDT)
Döküm parçaların spektrometre, mikroyapı, mekanik test ve tahribatsız muayene (UT, RT, MT, PT) ile kapsamlı kalite değerlendirmesi.
Döküm kalite kontrolü, malzeme güvenilirliğinin ve mekanik performansın yegâne teminatıdır. Kimyasal, mikroyapısal, mekanik ve fiziksel değerlendirme adımlarının entegre bir biçimde uygulandığı karmaşık bir süreçtir.
Spektrometre analizi ile sıvı ve katı metalin bileşimi izlenir: karbon, silisyum, manganez ve özellikle sfero dökümde küreselleşmenin teminatı olan magnezyum ve kükürt oranları ppm seviyesinde analiz edilir. Magnezyumun buharlaşma (fading) riskine karşı spektrometrik teyit zorunludur.
Mikroyapı değerlendirmesinde ASTM E2567-16 standardı referans alınarak grafit nodüllerinin şekli, nodülerlik yüzdesi ve birim alandaki nodül sayısı objektif olarak hesaplanır. Güvenli mekanik performans için nodülerliğin ≥%80 olması istenir.
Tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, döküm parçalarda soğuma kinetiğinden kaynaklanan iç boşluk, porozite ve çatlakların parçaya zarar vermeden tespit edilmesini sağlar. UT kalın kesitlerde hacimsel hatalar, RT iç yapı görüntüleme, MT ferromanyetik malzemelerde yüzey çatlakları, PT ise yüzeye açık kılcal çatlaklar için kullanılır.
Teknik Parametreler
Döküm Kalite Kontrol (NDT) — prosesinin temel teknik verileri
Ekipman ve Tesis
- Optik Emisyon Spektrometresi (OES)
- Metalografik numune hazırlama ve optik/SEM mikroskoplar
- Evrensel çekme test cihazı
- Brinell/Rockwell/Vickers sertlik cihazları
- Charpy V-çentik darbe test sistemi
- Ultrasonik test (UT) cihazları ve probları
- Radyografik test (RT) — X-ray / Gamma
- Manyetik parçacık (MT) ve sıvı penetrant (PT) setleri
Kalite Kontrol Noktaları
- OES ile C, Si, Mn, P, S, Mg, Cr, Cu analizi — ppm düzeyinde
- ASTM E2567-16 ile nodülarite ve nodül sayısı ölçümü
- ASTM A247 ile grafit morfolojisi (Tip I–VII) sınıflandırması
- Çekme testi: akma, çekme mukavemeti ve % uzama (ASTM E8)
- Charpy darbe testi: oda sıcaklığı ve düşük sıcaklık
- UT ile iç boşluk ve porozite tespiti
- RT ile hacimsel hata görüntüleme (ISO 4993)
- MT/PT ile yüzey ve yüzey altı çatlak tespiti
Referans Standartlar
İlgili Ürünler
Bu üretim sürecinde elde edilen veya kullanılan ürünlerimiz
Teknik Destek ve Teklif
Döküm Kalite Kontrol (NDT) — prosesi hakkında detaylı teknik bilgi, kapasite bilgisi ve özel üretim talepleri için uzman ekibimizle iletişime geçin.
İlgili Blog Yazıları
Teknik makaleler, rehberler ve sektörel analizler
Çelik Isıl İşlem Süreçleri: Tavlama, Islah, Normalizasyon Rehberi
Çelik ısıl işlem süreçlerinin kapsamlı rehberi. Tavlama, normalizasyon, ıslah ve sementasyon proseslerinin parametreleri, uygun çelik kaliteleri ve doğru işlem seçimi.
Sıcak Hadde vs Soğuk Çekme: Farklar, Avantajlar ve Seçim Kriterleri
Sıcak haddeleme ve soğuk çekme proseslerinin detaylı karşılaştırması. Yüzey kalitesi, tolerans, maliyet ve mekanik özellikler açısından doğru çubuk formu seçim rehberi.
Otomotiv Sektöründe Çelik Çubuk Kullanımı ve 2026 Trendleri
Otomotiv sektöründe en çok kullanılan çelik çubuk kaliteleri ve 2026 trendleri. Elektrikli araç dönüşümü, hafifletme ve sürdürülebilirlik gereksinimlerinin malzeme seçimine etkisi.